双碱法烟气脱硫除尘工程操作手册

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1、双碱法烟气脱硫除尘工程  操作手册            目录一、前言3二、工艺过程说明41.流程概述43.工艺原理54.脱硫剂的制备65.主要设备7三、工艺过程参数检测及控制调节系统71.主要操作参数和技术指标：72.控制调节系统说明8四、原始开车：81.开车前准备工作82.原始开车9五、正常开停车步骤11(一)正常开车11(二)正常停车12(三)紧急停车13六、操作规程131.脱硫除尘装置岗位责任制132.巡回检查制度133.系统运行控制14七、安全技术15(一).概述15(二)有关气体性质介绍15(三).装置的安全设施1

2、5(四).安全生产及注意事项15附图一：双碱法烟气脱硫工艺流程示意图附图二：平面布置图一、前言本操作手册适用于球团厂竖炉烟气脱硫的工业装置，采用钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。希望所有操作人员通力合作，共同维护好装置。 二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠--钙双碱湿法烟气脱硫除尘装置，以一定浓度的稀碱液作为启动脱硫剂，以一定

3、浓度的石灰乳液作为再生剂，脱除烟道气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过预脱硫塔进行预脱硫，预脱硫后的烟气与脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫和烟尘，净化后的烟气由脱硫塔顶部出来直接达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放。1）.气路http://www.lei-hua.com.cn竖炉的烟气经多管旋风除尘器和增压风机后，从顶部进入预脱硫塔内，预脱硫后的烟气从底部出来，从塔底进入主脱硫塔内进一步吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，脱硫除尘后的烟气经塔顶部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶出来直接达标排

4、放。2）.液路分为循环系统、脱硫液再生系统、脱硫副产物除渣系统及补充碱液系统。A）．循环系统：由循环池（V603）、虹吸罐（V604）和循环泵（P601AB一开一备）组成，循环池内的清液经循环泵（P601AB一开一备）打入预脱硫塔（T601）和主脱硫塔（T602）进行烟气脱硫除尘，脱硫液由塔底出来进入再生池（V601）。B）脱硫液再生系统：由再生池（V601）、沉淀池（V602AB）、搅拌器（X601）、组成，从塔底出来的脱硫液进入再生池（V601），将外购消石灰粉或生石灰粉加入到再生池（V601），控制加入量，开启搅拌器（X

5、601）与脱硫后的脱硫液充分混合再生，使脱硫后的溶液得到再生，再生液经水渠流入沉淀池（V602AB）彻底沉淀，上部清液进入循环池（V603）循环再利用。C）.副产物除渣系统由再生池（V601）和沉淀池（V602AB）组成。脱硫副产物沉降到池底（V602A），池满后打开V602B的进出口插板，关闭V602A的进出口插板，再生液改进入V602B，将V602A内的沉渣浆液由V602A下部排渣口排出晾干并堆至渣场，两池交替工作。D）.补充碱液系统：外购纯碱加入循环池（V603），根据整个系统碱的损耗情况随时补入。2.主要参数（厂方提供

6、）1）污染源：球团厂竖炉烟气；2）进入脱硫系统烟气量：66000m3/h；3）进入脱硫系统烟气温度：1700C；4）SO2浓度:8000mg/Nm3; 3.工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2　　Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2↑（1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O　　（2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3　　（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH

7、＜9），则按（3）式反应。用消石灰再生Ca（OH）2　＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3　Ca（OH）2　＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3·H2O↓＋H2O在石灰浆液（石灰达到过饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）2　反应从而释放出［Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一种启动碱，起动后实际上消耗的是石灰，理论上不消耗纯碱（只是清渣时会带走一些，因而有少量损耗）再生的NaOH和Na2SO3等脱硫剂循环使用。4.脱

8、硫剂的制备根据检测数据计算理论配制石灰乳浓度：总烟气标况：66000m3/h　　标况40673Nm3/h　SO2浓度:8000mg/Nm3　　总SO2重量：325kg/h，启动碱用量：5800kg,需Ca(OH)2：418kg/h（90%）或CaO：316kg/h（90%）,