烟气双碱法脱硫系统操作手册

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1、锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册11一、前言本操作手册适用于钠—钙双碱湿法烟气脱硫技术。为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠—钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。预降

2、温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔11内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟

3、囱达标排放。当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。A）．降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。脱硫废液由塔底出

4、来经下水管流入再生池。B）．脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。C）脱硫液再生系统：再生池、和石灰浆液池，石灰加药泵组成，脱硫废液由降温塔底出来经下水管流入再生池，与从石灰浆液池调配好的的一定浓度的石灰乳液混合，充分反应再生后，流过二级沉淀池沉淀，上清液流入循环池（清水池）由3台降温循环循环泵及3台脱硫循环泵打入降温

5、塔及脱硫塔内循环再利用。C）.副产物除渣系统由泥浆泵和板框压滤机组成。脱硫副产物沉降到二级沉淀池池底，为了防止随着运行时间越长，脱硫渣及灰渣沉积越来越多，当沉渣积累到一定程度需定期（一般每天压2～3次）用泥浆泵将池底浆液打入压滤机脱水处理，将生成的脱硫渣及灰渣压榨成泥饼外运，压滤出的清水返回循环池（清水池）循环利用。11D）.补充碱液和石灰乳配制系统：外购烧碱（或者纯碱）加入碱液罐，加水并开启搅拌机配置成一定浓度（20～30%）的碱液，根据整个系统碱的损耗情况随时补入循环池，以维持循环池内的PH在6.8～8。将

6、外购消石灰粉或生石灰粉，加入到石灰浆液池，控制加入量，加水开启搅拌器配制成一定浓度（20～25%）的石灰乳浆液，连续加入再生池，维持再生池内的PH在6.8～8，使脱硫后的溶液得到再生。向系统加碱和石灰浆液是人工加料的，在循环池（清水池）和再生池内装有PH检测仪，根据实测的PH值与设定的PH期望值对比，往钠池内加入碱液和往钙池内加入石灰浆，使pH值维持在期望值。3）.除雾器冲洗水液路（采用清洁的厂区自来水）除雾器反冲洗系统由：工艺水箱、自来水进水总管、除雾器冲洗水泵、冲洗电动蝶阀（每塔4层反冲洗水层，每层1个电动

7、蝶阀）组成。打开自来水进水总管阀门，并调节到一定开度，通过加水浮球阀阀自动往工艺水箱内补水，高液位时浮球阀浮球飘起，会自动将关闭加水口。多余的水会通过水箱上部溢水口流入水池内，除雾器冲洗还用作补充脱硫系统水分的消耗（主要为热烟气将水分蒸发，烟气带走部分水雾，水池漏水）。除雾器反冲洗泵及冲洗电动蝶阀是自动的。正常运行将旋钮打在自动上就行。自动冲洗的控制条件：A、除雾器冲洗时间间隔设置为3600S（可调整），每层冲洗水层电磁阀打开冲洗90S（可调整），到了设定时间，除雾器冲洗水泵会自动运行，以及电动蝶阀会从下到上，

8、依次打开90S后关闭，对塔内除雾器进行冲洗。退出自动冲洗的话，也可以人工对除雾器冲洗或者塔内降温。11先打开除雾器冲洗水泵，然后依次打开对应的1#电动蝶阀，冲洗一段时间（如90S），关闭1#电动蝶阀，再打开对应的2#电动蝶阀，冲洗一段时间（如90S），如此，直到关闭3#电动蝶阀，关闭除雾器冲洗水泵。3.工艺原理反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。在塔内吸收SO2　　Na