双碱法脱硫除尘技术方案

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1、煤气发生炉脱硫除尘设计方案余杭宏达铸造有限公司煤气发生炉烟气脱硫除尘工程（钠钙双碱法脱硫除尘）设计方案浙江省工业环保设计研究院江苏江华环境工程有限公司二零零九年十一月-24-煤气发生炉脱硫除尘设计方案目录一总论-3-1.1工程概述-3-1.2设计参数-3-1.3脱硫系统主要技术参数保证值-3-1.4主要设计原则-4-二工艺介绍-4-2.1钠钙双碱脱硫工艺-4-2.2工艺特点-5-2.3工艺流程介绍-5-2.4工艺原理-6-2.5烟气脱硫系统描述-6-三供货范围及内容-10-3.1设计范围-10-3.2设计及供货内容-10-3.3主要设备清单（估算值）-11-四脱硫系统各项性能

2、参数-12-4.1主要技术参数-12-4.2脱硫系统年运行费用分析-13-4.3主要经济技术指标-13-五脱硫渣的处理-14-六结垢堵塞问题-14-七技术标准及规范-15-八项目实施及进度安排-16-8.1项目实施条件-16-8．2项目实施进度安排-17-九环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分-18-9.1环境保护-18-9.2劳动卫生及工业安全-18-9.3消防及排水部分-19-十生产管理和人员编制-20-10.1生产管理-20-10.2人员编制-20-十一售后服务-20-11.1服务范围-20-11.2服务期限-20-11.3服务内容-20-十二附图：-21-十三

3、、工程投资估算：万元-21--24-煤气发生炉脱硫除尘设计方案一总论1.1工程概述Ø本方案适用于6台煤气发生炉煤气燃烧产生烟气脱硫项目；Ø本方案根据目前掌握的相关技术资料编制，在已知技术资料以及现场条件发生变化的情况下，需要对本方案进行调整。Ø本方案拟采用钠-钙双碱法脱硫除尘工艺，；采用一套脱硫装置及一套脱硫液再生沉淀系统。1.2设计参数1.2.1设计参数Ø烟气量：80000m3/hØ二氧化硫含量：1500mg/Nm3)Ø烟气温度:150℃Ø二氧化硫排放要求：≤200mg/Nm31.2.2气象条件：当地气象条件1.2.3场地条件（甲方提供）1.3脱硫系统主要技术参数保证值序号

4、参数名称参数值1设计烟气脱硫效率≥87%(实际运行可以达到90%)2脱硫系统出口烟气中SO2含量≤200mg/Nm3脱硫系统出口烟气温度≥70℃3脱硫系统出口水分含量≤75mg/Nm3-24-煤气发生炉脱硫除尘设计方案1.4主要设计原则Ø技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。Ø设备运行可靠、阻力小，不产生对窑炉运行工况的影响。Ø具有足够的脱硫效率，保证达标排放，并能满足越来越严格的环保要求。Ø为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫水循环利用。Ø充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。Ø尽量利用厂内已有设施和资源，以减少

5、投资。Ø运行操作简便，维护方便，过程控制自动化程度高，采用PLC进入DCS系统控制操作。Ø采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。Ø使用寿命长，噪音小，必须设有可靠防腐措施。Ø施工工期短。Ø脱硫装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞，与窑炉同步运行率100%。Ø统一规划，分步实施，烟道对接在窑炉转换期间，不影响电厂的正常生产。二工艺介绍2.1钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在脱硫除尘塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收

6、后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，既解决了石灰法的塔内易结垢的问题，同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。-24-煤气发生炉脱硫除尘设计方案2.2工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：Ø用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；Ø吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；Ø钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上

7、；Ø对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。2.3工艺流程介绍脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成（详见工艺流程附图）。窑炉产生的烟气首先由引风机正压沿切线送入旋流板脱硫除尘塔内（烟气进口设置在脱硫除尘塔中下部），在脱硫除尘塔的入口处设置了予降温脱硫系统，经过降温后的烟气进入脱硫除尘塔。在脱硫除尘塔内首先设置一层吸收旋流板--烟气与脱硫剂混合反应层，烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合；在吸收旋流板上下设置二层高