锅炉钠碱法脱硫除尘技术交底方案

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1、\锅炉烟气脱硫除尘技术方案\目录公司简介1一、项目介绍2二、设计依据2三、设计原则3四、治理方案4五、技术特点7六、运行费用及设备报价86.2设备清单及报价8安装与维护9成功案例（部分）10公司资质14\一、项目介绍业主现有2T锅炉需配套除尘脱硫设备，现委托我公司对排放烟气除尘脱硫处理系统设计提出方案。二、设计依据1、《锅炉大气污染排放标准》（GB13271-2014）2、《烟气脱硫除尘装置技术条件》（HCRJ012-1998）3、《工业与民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）4、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件>（JB/T8471-96）5、《环境空气质量标准》（GB309

2、5—2012）6、国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》三、设计原则根据现场的具体情况，为了达到废气治理效果显著的目的，又能减少设备投资，降低运行费用，同时还能保证设备长期稳定运行，本次工程设计遵循下列原则：1、设备技术先进：工程中的关键是净化设备的选型。为保证整个系统长期稳定运行，净化设备应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。\2、系统参数的确定：要达到预计的效果，本系统各工艺参数的确定十分重要。为此，有必要对污染物的产生量进行正确的估算，并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。3、便于维护管理：尽可能采用可靠易损件，工艺流程简单，降

3、低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。4、充分考虑系统运行的经济性：尽可能减少处理风量，从而降低净化设备投资及运行费用。四、治理方案4.1锅炉烟气参数除尘系统：采用气箱脉冲布袋除尘器；脱硫系统：采用喷淋脱硫塔（钠碱法脱硫工艺），满足粉尘及SO2排放要求。4.1.1原烟气成分项目单位数值备注烟气量m3/h8000提供值烟气温度℃提供值粉尘初始排放浓度mg/Nm3提供值SO2初始排放浓度mg/Nm3提供值4.1.2净烟气成分项目单位数值备注粉尘排放浓度mg/Nm3≤30SO2排放浓度mg/Nm3≤200林格曼黑度级≤14.1.3性能指标名称单位数量备注设计除尘效率%≥99%设计脱

4、硫效率%92-95%年运行时间h7000系统增加阻力Pa＜2700\4.2除尘系统工艺说明4.2.1布袋除尘器布袋除尘器的构造，主要有上、中、下箱体，排灰系统及脉冲反吹系统五部分组成，上箱体包括多孔板，滤袋框架，滤袋，进风口下箱体由灰斗、脚架及检查门组成，脉冲反吹系统包括时序控制器、电磁膜片阀、喷吹管和高压储气包。排灰系统包括排灰阀、粉尘收集容器。正常工作时，在系统风机的作用下，含尘气体进入气管，通过各进气管均匀地分配到各进气室，然后涌进滤袋，大量粉尘被截留在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气体通过袋室沿管路通过风机进入烟囱而排入大气。除尘机随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，除

5、尘机的阻力不断上升，这就需要定时进行清灰，使阻力下降到一定的下限以下，除尘机才能正常运行，整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的，首先控制系统自动顺序打电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在履带上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗。然后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态，控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘机全面恢复过滤状态，灰斗中的粉尘则有底部排灰机构收集。4.2.2技术参数\布袋除尘器技术参数序号项目单位数据1脉冲袋式收尘器PPF32-32处理风量m3/h80003材料Q235

6、4布袋除尘器总效率%＞99.55排放浓度mg/m3≤306除尘器阻力Pa1200~15007过滤风速m/min1.0~1.28仓室数个39灰斗数个110布袋数量条9611布袋尺寸（直径×高度）mmØ130×245012滤袋材质氟美斯13每条布袋的过滤面积m21.014总过滤面积m29315滤袋使用寿命累计运行时间＞2年16持续使用温度℃22017清灰方式脉冲清灰18频率的控制脉冲控制仪19脉冲阀规格1.5’20脉冲控制阀数量只321排灰阀形式螺旋输送机+卸料阀22压缩空气压力MPa0.5~0.723压缩空气耗量m3/阀次0.2524笼骨尺寸(直径×高度)mmØ125×245025数量9626

7、材质有机硅喷涂4.3脱硫系统说明4.3.1工艺说明\钠碱法脱硫工艺是在石灰石-石膏法基础上发展起来的工艺，它克服了石灰石容易结垢的问题。利用钠盐水易溶于水，且反应吸收效率高，无固体生成物，不用考虑脱硫生成物的处理。综合考虑脱硫剂来源、脱硫效果、运行费用及二次污染等因素，本工艺建议选用NaOH为脱硫剂。脱硫机理：2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O(1)Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3(2