h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案

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1、130t/h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案目录一总论二工艺技术方案三技术保证措施四项目实施规划五排放计算六经济技术指标分析七结论23130t/h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案一、总论1.1概述循环流化床锅炉虽然是一种新型环保锅炉，但目前由于燃料多为高含灰含硫低热值的矸石、中煤、煤泥等，燃煤量是一般锅炉的几倍，这就导致锅炉烟气初始含尘量特别高，为烟气的治理带来很多不便。也使得佷多在燃用好煤时可行的治理方法，当使用在烧劣质煤的循环流化床锅炉上时，达不到理想的效果。为此，我公司开发出了治理高含尘含硫烟气工艺：即电除尘器加双碱法脱硫的方案。⑴

2、本方案适用于热电厂130t/h循环流化床锅炉烟气治理项目。⑵本技术方案采用我公司的三电场电除尘器加双碱法脱硫的专有技术。⑶本技术有较大的适用性，可根据不同工况条件进行调整。1.2方案编制的依据和原则1方案编制的原则(1)选用三电场电除尘器加钠钙双碱法脱硫的技术，保证排放烟气中SO2达到最新的排放标准。.(2)既考虑技术的先进性和可靠性，又要结合国情，因地制宜，节约建设资金。(3)严格执行资源综合利用和“三同时”（防止污染和其他公害的设施和主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。

3、23130t/h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案1.2.2方案编制依据—锅炉基本参数和装置条件（暂定）：（1）锅炉额定蒸发量：130t/h（2）锅炉年运行：7000小时（3）锅炉煤耗量；35t/h（4）燃煤全硫分含量：1.5%（5）锅炉排烟温度：1500C（6）燃煤灰分含量：50%（7）脱硫效率：≥90%（8）锅炉烟气排放量：350000m3/h（9）排放指标：为建设单位长远发展着想，我公司治理指标优于当前国家标准GB13223-2003《火电厂锅炉大气污染物排放标准》，其中烟尘排放浓度≤100mg/Nm3，SO2≤400mg/Nm

4、31.3电厂锅炉烟气除尘脱硫技术介绍1.3.1电厂锅炉烟气除尘脱硫技术比较对于中小型火电厂而言，以前锅炉烟气的治理，采用较多的是花岗岩湿式除尘器。但随着国家对锅炉烟气排放要求的提高，单独的花岗岩脱硫除尘器已不能满足环保的需要。近年来随着技术的发展，在中小型锅炉上也开始利用电除尘器来除尘，但尽管电除尘器的除尘效率完全可满足高含尘烟气的需要，但电除尘器不能脱硫。国内外对脱硫已有大量的研究和推广，其中最成熟的工艺还是湿式石灰（石灰石）法，占到了所有脱硫工程的90%以上，这些技术在23130t/h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案国内也有应用

5、，但终因其高昂的造价和高额的运行费用（即使国产化后，130t/h也需1000万左右，且其能耗占到厂用电的25%），不太适合中国国情。湖南湘达环保工程有限公司(原汨罗市环保设备制造总公司)根据自身从事除尘脱硫工程二十余年的经验和技术力量，结合中小锅炉的具体情况，推出了电除尘器加双碱法脱硫的工艺脱硫效率最高也能达到95%，排放烟气完全达到国家排放标准，其造价只有复杂工艺的1/5-1/10，且运行费用也大大降低，是目前最适合中小型锅炉脱硫除尘的工艺。1.3.2电除尘器加双碱法脱硫的应用简介：湖南怀化辰飞热电有限公司今年新上的130t

6、/h循环流化床锅炉所用燃料为当地煤矿废弃的煤矸石，因其含灰量很高，热值低，且含硫达3%以上。经测算，，锅炉排放烟气中烟尘初始浓度也将超过50g/m3，若用炉加内加钙脱硫，烟尘浓度将超过100g/m3。因辰飞公司电厂地处怀化`市近郊区，环保局要求烟气排放达到国家一类地区标准，在这种情况下，如采用电除尘加炉内喷钙的方式，即使电除尘器除尘效率最高也很难做到达标排放，而且投资会增加许多。所以，经公司多方考察、论证、比较，最后使用的是我公司的电除尘器加MPX高效湿法脱硫除尘器的方案。1.3.3电除尘器加双碱法脱硫技术原理高含尘烟气进入电

7、除尘器后，当它通过电除尘的电晕极和集尘极组成的非均匀电场时，在电晕极周围强电场的作用下，气体电离，23130t/h锅炉电除尘加双碱法脱硫方案形成气体离子和电子，并使尘粒荷电。荷电尘粒在电场力作用下，向集尘极运动，并沉积在其表面，经振打后，烟尘落入灰斗，由出灰系统排出电除尘器外，这样达到了尘粒和气体分离的目的。烟气中的尘粒经过三电场的除尘后，烟气中约有99.5%左右的尘粒被分离。净化烟尘后烟气中SO2的脱除，则是在一花岗岩圆筒形反应器中，以含NaOH的循环水为吸收剂，根据煤的全硫分含量及反应器，通过特殊的喷头，使吸收剂雾化，烟气

8、和雾化后的吸收剂在反应板上充分混合、接触，SO2与NaOH发生化学反应，生成溶于水的Na2SO3，然后Na2SO3与Ca(OH)2反应生成难溶于水的CaSO3，CaSO3与循环水经分离器分离，循环水经加石灰调节PH值，用于循环吸收，反应物与布袋除尘器中未分离的烟尘一起形成固体