《二灰碎石基层》word版

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1、砂砾垫层施工一、施工工艺流程天然砂砾垫层施工工艺流程见图。二、施工方法1．验收路基路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使之达到规定的允许偏差和压实度。2．施工放样在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。3．集料运输以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场，卸至画出的方格内。4．推土机摊铺用PD140推土机把

2、砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。5．洒水拌和当集料级配不符合要求时，加入合适的材料进行拌和。拌和过程中，应用喷管式洒水车洒足所需的水分，再用平地机进行拌和，拌和结束时，保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右，以弥补碾压过程中的水分损耗。6．平地机整形拌和结束后，用CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。7．碾压整形结束，立即用压路机在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超

3、高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。压路机碾压速度，前两遍用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h，任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都要翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。8．检测砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。二灰碎石基层1一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。二、施工方法二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土

4、拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。1．拌和（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/h。（2）拌和含水量比最佳含水量高1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。2．摊铺与压实（1）摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ1

5、8型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m～800m之间。（2）混合料在拌和后4小时内压实。（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。3．接缝处理横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。4．养生及交通管制按二灰矿渣的施工要求进行。5．质量控制二灰碎石基层：主线及匝道压实度达到9

6、8%，被交线达到97%。二灰碎石基层2一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。二、施工方法二灰碎石基层按规范要求分层施工，采用WBC300型和WBC250型稳定土拌和机在稳定土拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。1．拌和（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/h。（2）拌和含水量比最佳含水量高1%～2%，以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含有大

7、于12mm的粉煤灰和石灰团粒。（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。2．摊铺与压实（1）摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4～5m/min。碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m～800m之间。（2）混合料在拌和后4小时内压实。（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放置4小时以上或被

8、雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。3．接缝处理横向和纵向接缝处理