二灰碎石基层.doc

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1、二灰碎石基层砂砾垫层施工一、施工工艺流程天然砂砾垫层施工工艺流程见图。二、施工方法1.验收路基路基验收包括路基的宽度、标高、平整度和弯沉值等内容。对路床上的车辙及松散区进行翻挖、清除，并以同类材料填补，重新进行碾压，使Z达到规定的允许偏差和压实度。2.施工放样在路基上恢复中线，直线段每20m设一桩，曲线段每10m设一桩，并在垫层外侧设指示桩，在两侧指示桩上标出垫层边缘的松散高度。3.集料运输以20m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸料车数，也可以用石灰打出方格线，把经监理工程师审批的天然砂砾用自卸汽车运至施工现场,卸至画

2、出的方格内。4.推土机摊铺用PD140推土机把砂砾推平，现场人员根据放线标高及虚铺厚度，标出明显标志，为推土机指示推平标高。1.洒水拌和当集料级配不符合要求时，加入合适的材料进行拌和。拌和过程中,应用喷管式洒水车洒足所需的水分，再用平地机进行拌和，拌和结束时,保证其含水量应大于最佳含水量的1%左右，以弥补碾压过程屮的水分损耗。2.平地机整形拌和结束后，用CA-25D型压路机静压一遍，使铺筑层有一定的压实度，并暴露出潜在的不平整。再用平地机按规定的路拱进行整形，在整形过程中，禁止任何车辆通行。7•碾压整形结束，立即用压路机

3、在整个宽度范围内进行碾压。碾压方向与线路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，且必须超过两段的接缝处，压实后表面平整、无轮迹或降起，并有正确的断血和路拱。压路机碾压速度，前两遍用1.5~1.7km/h,以后用2.0〜2.5km/h,任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，都耍翻松晾晒至耍求含水量，重新整平碾压成型。&检测砂砾垫层施工结束后，对其标高、宽度、横坡度及平整度等按规范要求的频率进行检测。二灰碎石基层1一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工

4、工艺流程见图。二、施工方法1.拌和（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/ho（2）拌和含水量比最佳含水量高1%〜2%,以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含冇大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。2.摊铺与压实（1）摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4〜5m/mino碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收

5、面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m〜800m之间。（2）混合料在拌和后4小时内压实。（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放銘4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。1.接缝处理横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。2.养生及交通管制按二灰矿渣的施工要求进行。3.质量控制二灰碎石基层2一、施工工艺流程二灰碎石（矿渣）基层厂拌法施工工艺流程见图。二、施工方法土拌和机在稳定土

6、拌和厂拌和，用自卸车运输，用ABG423型摊铺机一前一后同步向前摊铺水泥二灰碎石。用CA-25D型、YZ18型、YL20型压路机按初压、复压、终压顺序组合碾压。1.拌和（1）二灰碎石在稳定土拌和厂拌和，两台拌合机拌和能力550t/ho（2）拌和含水量比最佳含水量高1%〜2%,以补偿混合料在储存、运输和摊铺时的水分蒸发。（3）拌和均匀的二灰碎石混合料中不允许含冇大于12mm的粉煤灰和石灰团粒。（4）确保无侧限抗压强度达到0.8MPa要求。1.摊铺与压实（1）摊铺施工同二灰矿渣。摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度4〜5m/min。

7、碾压时先采用CA-25D型和YZ18型压路机静压，再采用CA-25D型和YZ18型压路机振压，最后用CA-25D型和YL20型压路机收面。碾压从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，均匀压实。每次重叠1/2轮迹，行驶中严禁刹车、调头、曲线行驶。每天作业长度在700m〜800m之间。（2）混合料在拌和后4小时内压实。（3）任何未压实或部分压实的混合料未扰动放路4小时以上或被雨淋湿的部分，均清除并更换，清除的混合料予以废弃。2.接缝处理横向和纵向接缝处理与二灰矿渣处理方法相同。3.养生及交通管制按二灰

8、矿渣的施工要求进行。4.质量控制石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工一、施工工艺流程石灰、粉煤灰稳定砂砾底基层及基层施工工艺流程见图二、原材料要求1＞石灰本工程所需石灰用经过充分消解的生石灰过筛后使用，其主耍技术耍求如下：（1）采用III级以上的生石灰。（2）石灰在使用前7天洒水充分消解后通过10mm的筛孔过筛，并及