二灰稳定碎石基层

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1、二灰稳定碎石基层的施工顺序如下:1、准备工作①向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意在二灰稳定碎石基层施工前,做好各种试验、颗粒分析,液塑性指数、相对密度重型击实试验、碎石压碎值试验。将试验结果报监理工程师批准,经同意后方可进行基层施工。②底层及土基中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验、签字认可后,方可铺筑其上面的基层。③各种材料进场前,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,结果报驻场监理单位。2、施工放样

2、①恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数②中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。3、拌和为保证二灰稳定碎石基层的质量,保证混合料的均匀度,采用厂拌法集中拌和、摊铺机摊铺。集中拌合时必须掌握下列要点:n粒料的最大尺寸应符合规定。n配料必须准确。n混合料的含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。n拌和必须均匀。n根据集料和混合料含水量的大小,及时调整用水量。

3、4、摊铺①应尽快将拌成的混合料,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料的数量基本相同。②采用摊铺机摊铺混合料,少量机械难以施工的部位用自卸汽车把混合料运到现场,由人工摊铺、整平。①根据松铺系数(约1.30~1.35),严格控制卸料距离。应由专人指挥卸料,避免料多或不够。②整平时设一个3~5人的小组,携带一辆装有新拌混合料的小车,及时消除粗、细集料离析现象。2、整形与碾压①采用人工整型。在整型过程中,严禁任何车辆通行。②整型后,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速,由近向中、由低向高碾压,直至达

4、到所需的压实度。在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿。如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的二灰),或用其它方法处理,使其达到质量要求。3、横缝的处理①用人工将末端混合料整型,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。②方木另一侧用碎石回填约3cm长并碾压密实,其高度略高出方木几厘米。③第二天重新摊铺混合料之前,将碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料。④也可将在前面的一段(约2m~3m)不进

5、行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。4、纵缝的处理①尽量避免纵向接缝。②在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。③在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,其高度应与混合料压实厚度相同。④在摊铺另一幅之前,拆除支撑,继续摊铺混合料,整型、碾压。5、养生①经压实后,检查压实度合格,立即开始养生,采用不透水薄膜保湿养生。①养生期不少于7d,养生期间应封闭交通。养生期结束,如不立即铺筑面层,则应延长养生期

6、,不宜让基层长期曝晒而使基层开裂。

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