二灰稳定碎石基层技术交底

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1、二灰稳定碎石基层技术交底石灰粉煤灰稳定碎右施工技术交底石灰粉煤灰稳定碎石基层技术交底本技术交底根据路面基层施工技术规范JTJ034-2000及筹建处和招标文件相关要求编制，文中未涉及的施工事项请参照上述标准相关内容执行。1、材料1丄路用的水泥、石子等材料必须经驻地办和总监办批准。未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮结块变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证

2、书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。1.3石灰：灰质量应符合JTJ034-2000中表422规定的III级以上的生石灰或消石灰的技术标准，灰块须充分消解，未消解的生石灰块必须剔除。石灰要分批进料，既不影响进度，又不过多存放，尽量缩短石灰从消解，过筛到使用的时间，如果存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。石灰应在使用前7—10d充分消解且过筛，要求全部通过：Lem的筛孔，每吨生石灰消解用水量一般为500-800Kg,消解后的石灰应保持一定的湿度，既不能过干飞扬，也不能过湿成团。消石灰在使用前一天应检测CaO

3、+MgO含量，以确保石灰质量满足规范要求。1・4粉煤灰:粉煤灰中的Si02、AI2O3、和Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不超过20%,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm/g,粉煤灰应集中堆放，施工过程屮粉煤灰应保持一定的含水量(15%-20%),以免飞扬，对于凝结成块的粉煤灰,使用时应将灰块打碎•湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。1.5碎石：单个颗粒的最大粒径不应超过32.5mm(方孔筛)，一律采用规格料配制，不得使用0-30mm的混合料。集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%,软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应

4、超过2%,硫酸盐不应超过0.25%,不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。集料的级配应符合下表要求，原则上级配应在中、下限之间，特别是9.50mm>4.75mm、2.36mm的通过量可接近规范下限。石灰粉煤灰稳定碎石施工技术交底1.6水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥稳定碎石的施工。2、混合料组成设计石灰粉煤灰稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000),同时还应：2.1除对各种混合料进行重型击实试验外，还应进行振动击实试验，进而确定各种混合料在不同试验方

5、式下的最佳含水量和最大干密度。2.2分别按振动击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度，振动成型试件并按重型击实试验确定的最佳含水量和计算所得的干密度静压制备试件，以寻求静压成型试件室内7d无侧限抗压强度与振动成型试件室内7d无侧限抗压强度之间的相关系数。2.3根据设计要求的强度标准，结合混合料振动成型试件的强度，选定合适的结合料剂量。3、水泥稳定碎石的质量控制标准。3.1具体检测技术指标：・2・石灰粉煤灰稳定碎石施工技术交底3.2每一作业段碾压完成后，立即检测各项指标，24小时内向驻地监理报检（强度指标单独报验）。监理人员

6、应在现场随时抽检，发现问题及时通知处理。3.3各分项工程按照《公路工程质量检验评定标准》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此耍求的不准交工。4、施工工艺要点4.1二灰稳定碎石的施工工艺详见JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》中5.1-5.8条中的内容。4.2底基层检测及培土模4.2.1在摊铺二灰稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包扌舌平面位置、高程、横坡度、宽度、厚度、密实度及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散处要彻底清除。开始摊铺前，在

7、底基层上洒一遍水，保持表面湿润，但不能有积水。422在摊铺二灰稳定碎石前，必须在两侧培土模，土模净宽比水稳宽度宽10cm左右，土模高同二灰稳定碎石虚铺高一致（或约高一点），土模必须拉线垂直切齐（或用木板围模填筑夯实而成），要有一定的密实度,一般在80%左右，具体数据由试验段來定。4.3二灰稳定碎石的现场负责人员应事业心强，现场负责人耍始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。4.4基准的选用4.4.1选用①的高强度钢丝作为基线，一般为2.5mm。4.4.2张拉长度100-200m为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产

8、生挠度（相邻两根钢支柱间钢丝绳的饶度不大于2mm）,张拉力不小于lKNo4.4.3钢钎选用具有较大刚度的①16-018光圆钢筋加工而成，并配固定架，固定架采用丝扌便于拆卸和调整标高；相邻钢钎间距为5-10m（直线段10m,曲线段5m）。钢钎应打设在距水稳边缘外30cm-40c