焊接程序原则工艺

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1、通用工艺标记数量修改单号签字日期焊接程序原则工艺编制缮写校对描校标检会签总重量共7页第1页审核金陵船厂审定日期2005/10/27焊接程序原则工艺1.概述:焊接程序是保证船舶结构施工质量的一项工艺措施。由于焊接的固有特性，船舶结构焊接必然存在焊接应力和变形。为了减少焊接应力和变形，需要正确地制定和实施焊接程序，能达到预期的效果。2．焊接程序的基本原则焊接程序的基本原则如下:1)先焊接不致对其它焊缝收缩形成刚性约束的焊缝。2)每条焊缝焊接时保持其一端有自由收缩的余地.3)由于焊缝横向收缩较纵向收缩大,在板列焊接时先焊端接缝,再焊边接缝,最后焊齐头的横

2、接缝。4）骨架与板缝的焊接，应先焊接板缝，后焊骨架间的对接缝，最后焊骨架与板的角接缝。5）分段的焊接应多人对称焊接，从分段中央开始，向四周扩展的焊接程序。6）焊接总段的大合拢接缝，应采用使中和轴两侧均匀收缩的对称焊接程序。7）大力推广高效焊接，减少焊接应力和变形如CO2气体保护焊，垂直自动焊，埋弧自动焊，氩弧焊等。8）控制焊接线能量，角焊缝严格按规格表执行，不允许超标，禁止大电流，粗直径焊条和拉弧、跳弧的焊接方法，平角焊不允许过度偏向板材。3．构件预制焊接程序所有长焊缝(大于1米)的构件预制，必须采用分中对称焊，最好采用分中对称退焊法。构件预制焊缝

3、先焊对接焊缝，后焊连续的角接焊缝。板材拼板焊接（交错拼板）先焊端接缝,后焊边接缝如图1。图1交错拼板焊接程序板材拼板焊接（板列拼板）先焊边接缝，后焊端接缝如图2。．图2交错拼板焊接程序4．分段建造的焊接程序分段的焊接程序是对称辐射焊接。分段中应采用偶数的焊工焊接，应先焊接构件间的连接焊，后焊接构件与板的角接焊。分段中散装的板焊接，应先焊接板端接缝,后焊边接缝，最后焊板与构件的角接焊。分段的构件间的连接焊程序如图3，分段的构件与板的角接焊程序如图4图3构件连接焊接程序图4构件与板焊接程序5．船舶总段大合拢焊接程序船舶总段大合拢焊接程序是先从龙骨板向左

4、右舷外板两侧直至舭部，再焊内底板和内底构件，随后焊主甲板和平台甲板，最后焊舷侧外板，焊舷侧外板采用分段退焊法，以保证船舶整体的焊接变形。可采用偶数的焊工焊接，左右上下对称，控制上翘变形。大合拢焊接程序如图5图5大合拢焊接程序骨架的焊接，在完成板缝焊接后，再进行骨架间的对接缝，最后焊骨架与板的角接缝如图6图6骨架焊接程序6．主机座及舾装机座的焊接程序机座的焊接程序是先焊接机座的面板接缝，后将机座倒置固定在铁平台上，再焊接机座结构的连接角焊缝，最后焊接机座结构与面板的角焊缝。机座结构的连接角焊缝（采用对称和退焊法）焊接程序如图7。机座结构与面板的角焊缝

5、焊接程序如图8，机座与船体的角焊缝可参照其焊接程序。图7机座结构角焊缝焊接程序图8机座结构与面板角焊缝焊接程序7．其它焊接程序7．1补板焊接程序如图9的焊接顺序施工。图9补板的焊接程序7．2挖补板应对称焊接，其焊接程序如图10。起止端应避开圆角区。挖补板最小尺寸为300X300mm，其四角为圆角R=5倍板厚且不小于100mm。在原焊缝上挖补板四角在应原焊缝延伸100mm，其焊接程序如图11。图10圆角挖补板的焊接程序图11原焊缝挖补板的焊接程序