过程作业指导书

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1、过程作业指导书篇一：过程流程图作业指导书1.目的过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备淸单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。2.范围适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。3.职责3.1技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。3.2质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。4.工作程序4.1项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发

2、制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评屯。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。在产品过程流程图下方写明共几页和。4.3.2制定部门填入负责编制过程流程图最终版本的部门。4.3.3制定円期填入首次编制过程流程图的日期。4.3.4产品名称/件号填入被监控的产品/过程的名称和描述。4.3.5规格/型号填入被监控的产品规格/型号。4.3.6零件编号填入被监控的系统、子系统或部件编号。4.3.7顾客名称填入客户公司名称。4.3.8版本若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框屮打“代表试制状态版本，a代表小批量生产状态版本，b代表

3、批量状态版本。4.3.9修订0期填入编制过程流程图最新修订H期。4.3.10步骤填入产品加工工序号。4.3.11过程流程填入各步骤的相应符号：“◊”表示检验、“□”表示加工、“一”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。4.3.12过程流程名称填入每道工序过程的名称。4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。4.3.14产品特性填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。4.3.15过程特性过程中要控制的会影响产品特性的参数等。4.3.16搬运方式填入加工工序间所用到的运输工具。4.3.17特殊特性符号填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业

4、内s、部白行识别的对应特性标识，按卜方法分五类：s、r、a、b、c在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a:在可预料的合理范围A变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面）,例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b:在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等

5、带来敁著影响的特性。C:在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。4.3.18编制：填入负贵编制过程流程图的项目工程师。4.3.19审核填入负责审核的负责人。4.3.20批准填入负责批准的负责人。4.4监控计划的实施和管理产品过程流程图制定完成经批准后，由技术部按《文件和资料管理程序》分发给质量部、制造总部、各车间等相关部门。5、引用文件qsp/jzq01-2003《文件和资料管理程序》apqp《先期产品质量策划和控制计划》第二版附加说明：编制：审核：批准：篇二：工艺流程作业指导书篇三：各工序作业指导书XX公司

6、各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必耍时耍更换密封I2、炉膛及烟道内部检査2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检査。2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候己经经过法定部门检验。3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通

7、3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。4.3、水位报警器是否灵敏。二、点火程序1、点火吋司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15mpa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。2、当H压上升到接近0.2mpa时，应检査个连接处有无渗漏现象。3、当气压上升到0