锻造过程作业指导书

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1、LongxinPrecisionForgingCo,.LTD景县龙鑫精锻有限公司锻造过程作业指导书编号：QT-7.5-03B编制：万洪江审核：蔡国毅批准：刘福利发布日期：2012.10.08实施日期：2012.10.09编制：万洪江批准：蔡国毅日期：2012.10.09颁发：技术质量部LongxinPrecisionForgingCo,.LTD景县龙鑫精锻有限公司原材料验收和存放管理QT-7.5-03B01所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。一、主要原材料的化学成份和使用要求：1、挂钩：20Cr必须

2、符合GB/T3077-1999标准CSiMnCrSPCuNi0.18-0.240.17-0.0.50-0.0.70-1.≤≤≤≤0.33780000.0350.0350.035Q345B必须符合GB/T1591-1994标准CSiMnAlTiSPVNb≤0.20≤0.55≤-0.0-0.≤≤0.02-0.0.015-0.1.72200.040.0415062、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准CSiMnCrSPCuNi0.42-0.500.17-0.0.50-0.8≤≤≤≤0.253700.250.0350

3、.0353、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准CSiMnCrSPCuNi0.32-0.400.17-0.0.50-0.8≤≤≤3700.250.0350.0354、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准CSiMnSPVNb0.12-0.≤0.30-0.≤0.05≤220.30800.0455、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准CSiMnCrSPCuNiTi0.17-0.0.17-0.0.80-1.1.00-1.≤0.04-0.≤0.035≤0.035≤0.032337

4、130.310编制：万洪江批准：蔡国毅日期：2012.10.09颁发：技术质量部LongxinPrecisionForgingCo,.LTD景县龙鑫精锻有限公司6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T1299-1985标准CSiMnCrSPCuNiMoV0.5-0.0.5-0.0.5-0.1.4-1.0.15-0.＜≤0.04≤0.03≤0.03≤0.3688830.2二、材料的验收：检验项目技术要求检验方法检验频次不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变外观目测逐批形。目测标牌型号规格按采购计划、送货通知单逐批游标卡尺验证供方化学成分见上

5、表逐批材料质量证明书数量见采购计划清点逐批三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。五

6、、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通编制：万洪江批准：蔡国毅日期：2012.10.09颁发：技术质量部LongxinPrecisionForgingCo,.LTD景县龙鑫精锻有限公司知单》相符后，方可办理出库。（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。编制：万洪江批准：蔡国毅日期：2012.10.09颁发：技术质量部LongxinPrecisionForgingCo,.LTD景

7、县龙鑫精锻有限公司下料工序作业指导书QT-7.5-03B02适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。1.3严格按所给定的尺寸下料，料段重量偏差不得超过规定值±0.005kg，长度公差不得超过±1mm。1.4部件材

8、料、规格的代用，必须根据材料代用通知单，严禁私自代料。2、下料设备2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时，才可以选用该设备。2.2剪切环境温度：碳素结构钢如(Q235、35#、45#)低于-20℃、合金结构钢低如（Q345D、20C