紧密纺吸风机专用高弹传动带的结构及性能

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1、紧密纺吸风机专用高弹传动带的结构及性能焦东英李祖成韩高亮（济南天齐特种平带有限公司）摘要：本文通过对紧密纺吸风机专用高弹传动带的结构及性能分析，介绍了其优点、特性、接头黏接方法。关键词：紧密纺，紧密纱，吸风机，高弹传动带紧密纺纱技术是近年来国内纺纱技术的一个研究和发展热点，被称为“21世纪纺纱新技术”。自1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出了生产紧密纺纱的细纱机，第九届巾国国际纺织机械展览会上展出JMF153O型紧密纺细纱机，目前全球安装数己超过100万锭，技术优势可窥一斑。紧密纱比环锭纱可使棉结减少30%,毛羽减少70%,提岛成纱强力约达10%,且棉纱结实，加工过程中飞花少，为后道加工工

2、序提高织物质量、减少上浆负担、取消烧毛等创造了条件，是纺织行业的升级换代产品。紧密纺在纺纱过程屮盂形成一定的负压，形成负压吸风单元的风速集屮调节控制，每根异形吸风管为6锭，每24锭为一组，每组由一个小吸风机实现负压，保持每个吸风单元负压的均匀一致相当重要。风机带即带动小吸风机的传动带，对风压的均衡具有重要的保证意义。而以绪森设备为代表的紧密纺纱机风机采用了高弹型传动带，该带有较高的技术含量，此前国内尚属空白，主要是进口产品。0前，以经纬纺机为代表的国内纺机企业已成功研制出各种类型的紧密纺纱机，因此研制一种高质量的紧密纺风机传动带替代进U产品是紧迫而必要的。济南天齐特种平带有限公司为此做了大量

3、的研究工作，并于2006年度起对新开发的紧密纺风机带进行了反的配方调整、工艺试验、应用测试和不断改进。目前已研制出了适用、质优1价格适中的紧密纺风机专用传动带JMF/15。它具有高弹，柔软，耐磨，抗静电性能好，易上机，不受温湿度变化，尺、r稳定等性能。采用齿型接头方式，接头平滑，传动平稳，并可双向传动。2传动带的设计2.1结构设计通常，风机的设U•参数为：功率275W，主动轮转数1500rpm,直径180mm,从动轮直径15mm。风机带设计为成组使川，要求尺T长短统一，传动平稳，吸风均匀一致，弹性好,易于同时安装上机。我们综合分析了国外进口产品的特性，根据风机带的使用要求，最终将风机传动带

4、设计为三层结构，即黑色橡胶驱动而、绿色橡胶保护而、热塑性弹性体骨架材料，结构示意图如图1。1一绿色橡胶保护面2—热塑性弹性体3—黒色橡胶驱动面图1传动带的结构示意图2.2材料选择2.2.1黑色橡胶驱动面为了有效地排除传动屮集聚的静电，防止静电危害，作为传动带的驱动面，应具有优良的抗静电性及良好的耐油性、耐磨性等性能。为此，我们选择耐油性优良的丁腈橡胶及多种抗静电材料进行反复的性能对比试验，结果见表1。表1驱动面胶料的性能对比结果材科件能银粉石甩抗静电剂抗静电剂SN导电炭黑乙炔炭揪静态抗聆电（O）2.8*1082.7*1082*1083*1081071.5*107硬度（邵尔A度）7068666

5、66870拉伸搬（Mpa）151616152421邵坡尔磨耗1321461081159294回弹性（％）8711101514分敗性不匀不匀均匀均匀均匀均匀焦烧时间适宜适宜短短适宜适宜价格一般一般一般一般较负一般从以上的结果可以看出，选择银粉和石墨，虽可以达到抗静电效果，但与橡胶的相矜性差，分散不均匀；选择抗静电剂AW1或SN,也可以达到抗静电效果，但是胶料的操作性差,易焦烧；选择导电炭黑和乙炔炭黑的结果最优，但导电炭黑的价格较贵，因此我们选择了最常用的乙炔炭黑，改善导电性，不但满足了优异的抗静电性能，还具有良好的耐磨及回弹性能。2.2.2绿色橡胶保护面传动带的彩色保护而应具有良好的弹性、耐油

6、性、耐龟裂、耐老化、与骨架材料的黏接性好等性能为保证耐油性，我们选择了耐油性优良的丁腈橡胶NBR：为了保证胶料的拉伸强度及回弹性，我们选择了补强性高的白碳黑；为获得所需的耐老化及龟裂性能，加入了防护蜡及适宜的防老剂等；为获得良好的黏接性能，加入了增粘树脂；经多次的配方优化及工艺操作试验，得出的最优的胶料性能见表2。农2鉍色橡胶保护面胶料性能技术抬标拉伸触Mpa回弹性%邵坡尔瘀耗3mm硬度（邵尔A）度黏附强力N/mm胶料19.114102702.32.2.3骨架材料作为传动带的骨架材料，其作用是提供传动过程屮的强力。要求既能易于与面胶黏接、又能提供足够的带体强力、定伸强力、接头强力和适宜的高弹

7、性等。参照国外样品，选择几种适合的热塑性材料进行对比试验，结果见表3。衣3热型性W料对比诚骑纺果性能材科PVC①PVC/NBR®TPU/PVC/MBR②PAZNBR④改性TPU拉伸强度（Mpe>17.813.620.120.240扯断伸长寧（％）340490331222500硬度（邵尔A）（度）8358729588熔点（C）140130140220165回弹性（％>2822233250与橡胶的黏附强力（N/«