甲醇技术汇总

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1、甲醇技术汇总卡萨利(Casale)甲醇合成技术聚煤网2014-05-2914:34:27浏览33摘要：卡萨利(Casalc)屮醉介成技术主要特点如下：丨、中醉合成格内板式换热，可以力水冷副产中扭蒸汽，也可以气气换热.卡萨利(Casale)甲醇合成技术主要特点如下：1、甲醇合成塔内板式换热，可以为水冷副产中压蒸汽，也可以气气换热.2、可以采用国内甲醇合成[wiki]催化剂[/wiki].这是和其他几家国外公司(LURGI,DPT,TOPSOE)相比最大的不同之处.3、采用常温低压的保护床(可以放在合成气压缩

2、机段间)，采用国内催化剂,这也是和其他几家不同的.4、根据其报价,2000MTPD,3000MTPD,4000MTPD,6000MTPD规模的甲醇合成都可以采用一个合成塔和一个回路，直径在4米以下(6000MTPD).5、据称其最大的IMC甲醇合成塔在伊朗，天然气头7000MTPD能力，单个甲醇合成塔单回路.6、副产蒸汽IMC甲醇合成塔采用泵强制循环，虽然有利于放热反应的移热，强制循环可以降低催化剂热点，但是毕竟多了几台动[wiki]设备[/wiki],功耗的增加也令人不爽.也许可以单系列大型化可以弥补这

3、种不足.卡萨利最新的设计改进据称把泵功率降｛氏了1/3〜1/2.7、煨制甲醇IMC甲醇合成塔初期出口甲醇浓度13~14[wiki]%[/wiki],末期出口甲醇浓度11〜12%.8、卡萨利公司在中小甲醇合成塔中采用轴向内件，大甲醇合成塔中采用轴径向内件，阻力障低至0.05MPa.鲁奇(Lurgi)低压甲醇技术聚煤网2014-05-2914:32:07浏览7摘要：产品特点：1、合成塔催化剂装填系数大，有利于缩小合成塔尺寸。鲁奇(Lurgi)低压甲醇技术产品特点：1、合成塔催化剂装填系数大，有利于缩小合成塔尺

4、寸。2、均温高效反应，充分发挥催化剂活性，提萵甲醇合成率和催化剂生产强度，还延长催化剂使用寿命。3、均气、高效，上下方向径向流气体分布均匀，提高了合成效率。4、低循环比、低压降、合成电耗少、副产蒸汽压力高、热量回收好。高移热能力可采用低循环比到3左右，出塔甲醇浓度提高到8%左右，低床层和大流动截面的径向流使塔压差＜0.05MPa。低压降和低循环量使循环机电耗降低30%多，高出塔甲醇浓度下副产蒸汽压力高，蒸气产量多，使吨醇副产中压蒸汽量提高到1.2吨多。5、投资低。一是因为合成塔催化剂装填系数大，结构紧凑尺

5、寸小，材料省，同时因合成塔壳体和内件分开，提高壳体使用寿命，降低合成塔材料要求，从而节省合成塔费用。二是合成循环比大幅降低，出塔醇净值提高、合成配套设S循环机，换热分离设备和管道等设备投资降｛氏，三是卧式合成塔省去大型高立式塔所需合成塔基础和大型吊装设备费。6、结构简单可靠。采用卧式换热管一端可自由伸缩，无热应力。7、易大型化。一是在合成塔直径受限制情况下可以用増加长度来扩大能力；二是外壳和内件分开，可到现场组装；三是内件即换热管化整为零，分成多组到现场组装，这样年产百万吨大甲醇也可做到用单系列单塔合成塔

6、。工程典范：内蒙苏天化年产18万吨甲醇装置GC型轴径向低压甲醇合成技术聚煤网2014-05-2914:30:49浏览6摘要：GC型轴径向甲醇合成塔技术结构新颖、设计合理，谢卜了我国油径向低压甲醇合成塔空白，技术指标达至啯际先进水平。GC型轴径向低压甲醇合成技术GC型轴径向甲醇合成塔技术结构新颖、设计合理，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔空白，技术指标达到国际先进水平。2005年5月，由南京国昌化工科技有限公司研制的15万吨/年甲醇合成塔项目在山东久泰能源科技有限公司二期工程投运成功，标志着我国自主研发单套能

7、力最大的轴径向甲醇合成技术顺利投运。目前南京国昌已能独立承接60万吨/年以下甲醇合成的工艺设计和设备制作，生产的GC型甲醇合成塔塔径可从800毫米到3600毫米。甲醇合成压力：5.5MPa~31.4MPa生产能力：20〜1000Kt/a塔径：(p800mm-(p3600mm结构形式：二轴一径、二轴二径、一轴三径、三轴一径、全径向等主雛点：★塔阻力低：其阻力只有同类轴向塔的30%-50%★生产能力大：生产能力同比其它塔型高15~30%★功耗低：节能效果明显，吨醇节能20~30kwh/tCH30H★操作稳定：

8、调节手段灵活、温度平稳、生产稳定★使用寿命长：无冷管及冷壁效应，结构可靠★转化率高：CO转化率可达86%以上，CO2转化率可达50%以上★催化剂自卸式结构：节省投资，减少检修时间，提高经济效益管壳外冷-绝热复合型甲醇合成塔技术聚煤网2014-05-2914:21:59浏览9摘要：管壳外冷-绝热复合型甲醇合成塔技术由上部绝热层与下部管壳外冷层复合组成，上部绝热层起提温和进4净化气体的作用，下部管壳层为反应主体，管内装填催化剂。管