甲醇合成技术分析

《甲醇合成技术分析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、甲醇合成技术分类对比:结构类别特点缺点醇净值使用情况英国ICI为代表冷激式气冷型多段催化剂床层，全轴向，各段床层加入冷激气调整温度。结构简单，投资低。各段反应后气体和冷激气混合后稀释，醇净值低，催化剂利用率低，副产蒸汽量很小<4规模可大可小,单套LI产3000吨装置很多，国内人多数早期的装置多见。鲁奇Lurgi等温列管式管壳式水冷型列管换热器类型，铮内催化剂，管间热水。温度均衡，可釆用低循环比，冋收蒸汽约lt/t醇，结构复杂，制造悍接难度大，投资人5〜7规模可大可小，单套日产2000吨的屮海汕海南甲醇装置采用。瑞士卡萨利(Casale)水冷板式板式水冷烈扁平状水冷板，板内走水，相对列管

2、式结构解决膨胀限制问题，大人降低选材成本。反应器容积利川率高，降低循环比，醇净值提高，副产蒸汽品位提高0设计操作压力为SMPa,非等压流程，合成前增设压缩机。12〜13内蒙新奥60万吨甲醇单塔已开车。日本东洋套管式双套管水冷型管内走水，套管设计完全消除热应力。床层温差大，强制水循环。泸天化绿源卬醇4()万吨采用，厂家较少。华东理T管壳一绝热式列管式水冷型依照奇技术在国内专利推广(换热管直径、高径比等做了定型设计),材质要求高,制造难度人单塔能力受限，冃前在推广4米直径年产30刀吨的设计。〜6国内后期10万吨、20万吨规模的使用厂家较多。南京国吕水冷板式板式水冷型依照卡萨利技术自主开发，

3、特点相同。相对列管式提高髙径比，容积利用率提髙。相对卡萨利技术降低了合成压力，适用了等压流程。塔高提高，塔径缩小，单塔能力提升，技术不成熟，水冷板的泄漏问题难以从根本上解决。〜6.5国内2套小装置正在运行，2套止在安装，牛产上正在暴露一些问题。杭州林达均温型冷管气冷型床层布置冷管换热，达到床戻均温，后又开发卧式反应器。容积利用率低，副产蒸汽少。长沙安淳公司列管式管壳式水冷型在管壳式基础上改变为水走管内，提高触媒装填量，提高转化率。设计有待于进一步完善，设计考虑不太周全。两家小规模在试验。综合看来，国内外甲醇合成技术都在竭尽全力开发和试验，我们对比需要从儿个方面考虑：1、技术合理性。比如

4、产能规模、高径比（轴径向流动和转化率问题）、温差大小、容积利用率、换热温差、热量转移是否完全（循环比）、副产蒸汽品位等2、设备设计合理性。比如焊接、膨胀、选材、成本等。3、结构设计合理性。比如触媒装卸、内部检测、水的强制循环还是自循环、操作费用、是否塔前预热等。冃前使用大致分为冷激型、冷管型和水冷型，水冷型的优势比较大，而水冷型又分为列管型和水冷板型，水冷板型的优势又明显显现。冷管型大多为华东理工的技术，目前最大为咸阳化工单塔60万吨甲醇规模，塔直径3.8米，依靠进口催化剂來保证单塔60万吨能力，似乎设计有点问题，目前仍未开车，有待见证。我已联系能否得到它的设计参数参考一下。水冷板型有

5、瑞士卡萨利和南京国昌都在制造，卡萨利设计压力为8MPa,国昌设计为5MPa.国昌公司主要针对德士古气化等压流程，针对国内较多的低压合成装置，成果有待见证，其也在不断改进结构形式，力争最优。卡萨利水冷板在内蒙新奥60万吨甲醇使用，目前已经开车1个刀，负荷约束在合成塔上，只能开到设计负荷的60%。新奥釆用西南院甲醇催化剂，8.3MPa运行，甲醇合成前设苣压缩机,醇净值设计为13%,目前未达到，单塔3.6米直径，13米高，催化剂120吨。看来新奥反应器设计也存在问题，如果提高负荷则催化剂超温，个人考虑为换热面积设计偏小。通过实践考察，在总结其它装置存在问题的基础上，采用水冷板式反应器有一定优

6、势。申胜军2009-8-23