预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨

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1、预应力混凝土小箱梁预制施工工艺探讨摘要预应力混凝土小箱梁是目前我国桥梁工程常用的上部结构，本文简要介绍上部结构为5X40m装配式预应力混凝土小箱梁，梁体预制采用后张法施工。关键词预应力混凝土小箱梁，箱梁预制，张拉工艺中图分类号：TV331文献标识码：A1前言桥梁上部结构为5X40m装配式预应力混凝土小箱梁，采用先简支后结构连续体系，全桥共一联。全桥箱梁共计40片。其中边梁20片，中梁20片。预制箱梁及现浇接头、湿接缝均采用C50混凝土。2小箱梁施工工艺2.1底模施工(1)底模材料：预应力40m箱梁底模采用论顶面铺3mm铁板，因40m梁重量较大，出坑比较困难，全桥共40片，数量较大，所以底模

2、采用一次性底模，共设底模40块。(2)底模制作：底模在制作前先平整场地，用振动式压路机进行碾压，保证基底密实。根据箱梁底部尺寸进行放样。在制作底座过程中为防止箱梁张拉后重力集中两端导致底座下沉，在底座两端做lmXlmXO.5m的C25混凝土基础并放置钢筋网片，再按底座形状作10cm厚C25混凝土底层。底层上砌筑红砖，做成网格状，并填砂砾夯实。在砌砖时要根据模板高度预埋PVC管，间距为60-70cm一根，以备用螺栓固定模板。底模面层用C25小石子混凝土做成，约5cm厚,做到表面平整，边线顺直，用水平仪测量。按二次抛物线做1.5cm反拱。面层做好后在上面粘贴3mm厚铁板，粘贴时粘合剂涂刷均匀，

3、保证面板整体都要和混凝土面层粘贴在一起。(1)在制作底座时要注意预留吊装孔道。箱梁预制场地要做好硬化及排水设施。2.2钢筋绑扎(1)钢筋存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋尽量存放在仓库或工棚内，露天堆置时应垫高并加以遮盖。(2)钢筋加工：钢筋焊接后按要求进行检验，焊工要有上岗证。钢筋连接包括底、腹板钢筋和顶板钢筋连接两部分。边梁钢筋施工时注意预埋防撞护栏钢筋，采用绑扎或点焊固定，确保预埋护栏钢筋间距。边跨还要预埋伸缩缝钢筋、支座钢板。(3)支座钢板埋设：在箱梁底板上定位后设置预留槽,按路

4、线纵坡，槽深中间为1.5cm,两端槽深分别为1cm、2cm,用水准仪抄平，以保证箱梁安装后钢板平整。(1)顶、底板及腹板架立钢筋焊成梯形，按60cm左右间隔设置一组，与两层钢筋固定牢固，保证两层钢筋间距符合设计要求。(2)保护层厚度：保护层采用高标号混凝土球形垫块,底板、侧模、芯模外侧垫块均用绑丝与钢筋绑扎在一起，且固定牢固。垫块按每平方米5个进行布设。确保箱梁保护层厚度符合设计及规范要求。(3)内模定位：事先按照箱梁底板及侧模厚度制作短钢筋，在安装内模前将短钢筋垂直焊接于底板钢筋上，以控制芯模位置，保证底、腹板厚度。2.3预应力管道的布设及定位(1)成孔方法：梁内孔道采用金属波纹管成型，

5、正弯距波纹管内径为55mm,负弯距波纹管采用镀锌波纹管，尺寸为90mmX25mmo(2)波纹管的固定方法：按图纸上波纹管坐标，直线段每隔1.0m间距点焊4)10钢筋#型定位筋，曲线段每隔0.5m间距点焊©10钢筋#型定位筋。波纹管放置在定位筋中。#型定位筋同下部钢筋焊接在一起，这样上下左右把波纹管固定好。(1)为保证金属波纹管的刚度及定位准确，波纹管内穿外径5cm的硬质塑料管，并在浇筑径过程中适时活动塑料管。浇筑完成后，等轻终凝且强度达到1.5〜2MPa后将塑料管抽出，张拉前穿钢绞线束。(2)金属波纹管的接缝尽可能少，金属波纹管之间用套管连接，防止任何材料进入，严禁在进行钢筋点焊时，电焊火

6、花烧伤管壁。端部锚垫板先安装，用螺丝固定在端头模板上，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。2.4模板制作与安装模板工程包括外模和内模的制作与安装。(1)外模：外模采用组合式钢模，由厂家统一加工制作，同时为保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成,其支架为槽钢和角钢。外模共分16节，每节长度2.75m,每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合。本工程共制作三套模板，两套中梁模板和一套边梁模板，能满足工程需要。模板进场后要进行打磨、除锈并进行试拼装以检查各部尺寸是否符合设计要求。检查合格后方可使用。(2)端模：端头模板采用6mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。按图纸尺寸放线定出锚垫板位置，锚垫板与

7、端模采用螺丝连接，确保位置正确。(3)内模：箱梁内模为拆装式精制定型钢模板，模板底面设计为拆装方便的卡口形式。内模加工为8块，每块长度5哄为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用四点压紧，压模扁担采用10号槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先焊接于外模的拉环上。内模在拼装场地进行整体拼装后，检查每两节内模接口处是否严密，否则，需要用海绵胶条填充，以确保不漏浆。然后，用吊车配合整体吊装就位后,即可绑扎顶板钢筋。在安装完成后