预应力混凝土小箱梁预制施工技术探讨.doc

《预应力混凝土小箱梁预制施工技术探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、图1永安桥纵断面2桥梁施工工艺流程2.1施工工艺流程预应力混凝土小箱梁施工工艺流程见3o2.2施丁•工艺说明2.2.1预制梁场布直及底模施工依据施工总体规划，在施工辅道和省道Z间布宜永安桥预制梁场。为避免冬季施工过长而影响预制施工进度，现场一•次性建造24个台座。考虑梁体吊运过程中拖车及吊车通行，台座采用每两个分组和291UD卜UnTO70UD!)0UDF预应力混凝土小箱梁预制施工技术探讨摘要永安村公路桥为南水北调中线京石段渠道项目S6标段最大的一座跨渠道交通桥，桥梁汽车荷载为公路-I级，桥梁上部结构为3x25m装配式预应力混凝土小箱梁，梁体预制釆用后张法施工。关键

2、词南水北调中线；交通桥；预应力混凝土小箱梁；桥梁预制1前言永安村桥是南水北调京石段渠道项目S6标段屮与渠道交叉的最大一座交通桥，桥梁汽车荷载为公路一I级。桥梁上部结构为3X25m装配式预应力混凝土小箱梁，采用先简支后连续体系。桥而宽26m,每跨8片箱梁，共计24片梁。梁高1.4m,梁顶面宽2.4m,底板宽1.Om,屮段腹板岸18cm,梁端腹板厚25cm，横隔板间距8m,板厚18cm。详见图1、图2。2永安桥横断面审稿：冯文彬鳥过车通道。预制场地平整压实后，制作混凝土台座，每个图3后张法预应力混凝土小箱梁施工工艺流程图台座结构尺寸为28mXl.0mX0.4m,台座四周

3、采用砖砌体,厚度10cm,以便固定拉杆孔预埋管（拉杆孔采用4>PVC管，间距80cm）,中间填充C20碗，表面磨光整平，铺地板革脱模层。由于本桥梁预制存在赶工问题，一次性布置了24个浇梁台座。施工时特别注意了以下儿点：（1）为防止梁体张拉时屮间起拱，台座两端局部受压，在梁端两侧1.0〜1.5m的台座混凝土范I羽内设置抗压构造筋，或加厚台座混凝土厚度；（2）台座四周加设了护角角钢，防止模板安装和拆除过程屮损坏；（3）为达到梁底光滑和便于拆模的效果，选用水磨石台而、涂地板腊以及在台而铺设钢板或竹胶板的方法进行处理。当采用地板革作脱模层时，应防止地板革破损造成梁底混凝土漏

4、浆的质量缺陷。2.2.2钢筋架立钢筋在综合加工厂统一加工，平板车运输至施工现场，在预制台座上绑扎成型。为增加钢筋骨架整体性，在底板与腹板钢筋交义部位增加点焊数量。钢筋保护层厚度通过同梁混凝土标号的预制混凝土垫块并辅助須料垫片控制，垫块与钢筋之间采用铅丝绑扎。2.2.3波纹管安装（1）波纹管安装以底模为基准，按预应力包络曲线坐标定出相应位置，将其固定在定位钢筋上。（2）波纹管接缝数量尽可能少，每个接缝处严格加以密封。（3）在穿钢丝束以前，波纹管所有管道端部均密封并加以保护。（4）波纹管在安装前应确保无变形、无渗漏现象时方可使用。（5）波纹管的连接，采用人一号同型波纹管

5、作接头管，接头管长50mm.波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。（6）波纹管安装时要求位置准确，采用U型钢筋卡与支撑筋固定牢固，避免在浇筑混凝土过程屮产生移位，从而保证预力筋位置准确.端头锚垫板与波纹管孔道屮心保持垂直。波纹管内穿犁料管，防止漏浆堵塞孔道。2.2.4模板支立桥梁预制钢模较贵，且周转次数少，箱梁中仅外模采用厂家定制组合钢模板，而内模采用定型钢支撑加竹胶板，提前拼装成型。在梁底板及腹板钢筋绑扎就绪，波纹管安装就位后，开始支立梁体外侧模板和内侧模板。模板采取分节拼装，拼接缝处加橡胶条止浆带，竹胶板之间采用粘胶带防止漏浆。

6、安装模板时严格控制各部位尺寸，采取对称张拉的方法进行］古I定。待外模和内模安装结束后，开始安装梁顶板钢筋及连续端二次张拉波纹管和锚垫板。为便于梁体混凝土浇筑，将内模底板预留50cm待装，同时在内模顶板预留下料孔,避免沿腹板下料时造成的腹板钢筋和模板污染，防止内模往上浮动。2.2.5混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓等,要求模板安装尺寸准确，支立牢固。（2）梁体混凝土由拌和站统一拌制，8n?混凝土搅拌车运输至现场,25t汽车吊吊2代卧罐入仓。（3）梁体浇筑采取先底板、片腹板和顶板的施工方法。从梁一端循序进展到另一端。梁体浇筑吋，

7、先从内模上预留孔进料，由人工进梁内采用软轴振捣棒辅助小型平板振捣器进行振捣，待底板浇筑结结束后，开始浇筑梁体腹板和顶板，腹板采用斜层浇筑法，由附着在外侧钢模板上的振捣器进行振捣。附着式振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便振捣均匀，布置间距1.0〜1.2m,不超过两部的振捣半径。为防止梁端锚垫板位置混凝土架空，需由专人采用①50软轴振捣棒进行加强振捣。浇筑梁顶板混凝十•时，先封住内模上开口，仍从一端向另一端浇筑，混凝土下料一次达到设计厚度,由人工摊平，软轴式振捣棒振捣，随后人工報平收而。混凝十•浇筑过程中随时检杳模板紧固和漏浆情况。（4