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1、浅谈输电线路铁塔产品检验控制摘要：伴随国家电网建设的飞速发展，高压输电线路铁塔承担着越来越重要的作用，对铁塔产品质量提出了较高的要求，为确保铁塔产品检验在生产过程中的得到控制，提高输电线路铁塔的产品质量,规范、统一质量检验项目、检验方法、检测手段，文章阐述了对铁塔产品检验的控制。关键词:输电线路;铁塔;产品检验1进货检验(1)钢材进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量,然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500mm以上进行测量，每肢面取3〜5点。(2)钢板检验测量厚度，应在距离钢板边缘
2、不小于20mm处进行测量,4边各测2~3点，在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—XX允许偏差范围。(3)对外观及尺寸检验合格的钢材，按规定进行理化试验，检验结果如不能满足规定要求时，应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测，结果仍不能满足规定要求时,判定该批采购物资不合格。2过程检验测量尺寸应根据不同的加工精度要求，分别选用钢卷尺(30~2m)、钢直尺(lm、300150mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质，白色为Q345材质，红色为Q23材质;材料规格利
3、用游标卡尺来测量。(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀，简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为t(t为厚度)且不大于mm,割纹深度不大于伽,局部缺口深度允许偏差mmo切断的允许偏差范围。角钢的钢印应在距端部约500mm处(长度小于1000mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者，应保证组装后钢印不被遮盖。焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。制孔检验(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或
4、样板，核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。(1)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸，对于有精确边要求的板件孔位检测，应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。(2)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于mm的毛刺应清除。Q235材质厚度1216mm,Q345材质厚度1214mm应采用钻孔工艺，小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。制弯检验(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确，曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与
5、定曲点位置偏差，曲点位移允许偏差mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%o零件制弯后，其边缘应圆滑过度，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于mm。切角检验切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确，用钢板尺测量切角边缘尺寸。焊接件检验拼装检验对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后，方可批量进行。焊接完毕,将焊缝附近lOmnT20mm基本金属面上所有飞溅物清除干净，检查焊缝外
6、观质量，消除焊缝表面缺陷。焊缝的检验(1)焊缝外观检查，具有平滑的细鳞形表面，无褶皱；焊缝金属应细密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说，贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹，往往在焊缝中也有裂纹。焊缝表面存在缺陷，焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面岀现咬边或满溢，内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。(2)焊接的部件，应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接，其技术要求和质量检验标准，应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—XX)))中关于“焊接”部分的
7、有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条,Q345构件用E50系列焊条,Q235构件用E43系列焊条。镀锌件检验(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量，镀件经酸洗后，目测检验镀件表面，若存在过酸洗现象，以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重，应报废处理。(2)热浸镀锌后，检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面要有完整的镀层，不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷；镀锌层均匀且表面光洁，不带毛刺、滴瘤，在组装处不允许有1mm以上明瘤，非组装处不得有3mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试，角钢
8、镀锌件测试4个面，每个面上在两端和中间各测一点，共计12点;钢板镀锌件在2个面各
