浅论输电线路铁塔产品检验控制

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1、浅论输电线路铁塔产品检验控制ok3m以上进行测量,每肢面取3~5点。(2)钢板检验测量厚度,应在距离钢板边缘不小于20mm处进行测量,4边各测2~3点,在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。(3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进行理化试验,检验结果如不能满足规定要求时,应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测,结果仍不能满足规定要求时,判定该批采购物资不合格。2过程检验2.1测量尺寸应根据不同的加工精度要求,分别选用钢卷尺(30~2m)、钢直尺(1m、300mm、150mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。(1)下料前必须验证材料的材质和规格。

2、材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质,白色为Q345材质,红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。(2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断的允许偏差范围。2.2角钢的钢印应在距端部约500mm处(长度小于1000mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者,应保证组装后钢

3、印不被遮盖。焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。2.3制孔检验(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有精确边要求的板件孔位检测,应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。(3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除。Q235材质厚度t≥16mm,Q345材质厚度t≥14mm应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。2.4制弯检验(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位

4、置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差,曲点位移允许偏差2.0mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5mm。2.5切角检验切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。2.6焊接件检验2.6.1拼装检验对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进行。

5、焊接完毕,将焊缝附近10mm~20mm基本金属面上所有飞溅物清除干净,检查焊缝外观质量,消[1][2]下一页ok3m以上明瘤,非组装处不得有3mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试,角钢镀锌件测试4个面,每个面上在两端和中间各测一点,共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点,共计12点,取12点平均值计算锌层厚度,要求:当镀锌件厚度<5mm时,锌层厚度应不低于65um;镀锌件厚度≥5mm时,锌层厚度不低于86um。③锌层附着性采用锤击试验法检验,锌层不凸起、不脱落。3成品包装检验(1)成品包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎,依据装箱单进行

6、配料包装。角钢包装高度不宜超过500mm,应控制高宽比例小于1∶2为宜,钢带捆扎要松紧适度,包捆重量应控制在3t以下。(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎包装,构造简单的焊件可直接进入板料包内,构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包装,塔脚应按单基数量进行包装。(3)成品包装标志,铁塔成品包捆上应在明显的位置用油漆作标记,标注工程名称、塔型、呼称高、捆号及本捆编号以及包装负责人代号。标识字迹要清晰、杜绝任意涂改或漏字等现象。4最终检验(1)在确认进货检验和试验及过程检验都已完成且满足规定的要求后,才能进行最终检验,并按规定填写相关记录,按合同批规定检查和抽样方案进行产品出厂前的检测,计算产

7、品项次合格率和产品一次验收合格率,作出产品是否交付判定结论。(2)焊接件分部件和焊道两部分进行检测,部件检验主要检测材料规格、零件尺寸、孔形、孔位、装配偏差等项目,焊道检验将焊缝每200mm作为一个检测项次(即焊道项次)对焊缝尺寸、成形、表面缺陷等项目进行检验,每个焊道若有一个项目不能满足质量要求,则判定该焊道项次不合格。(3)均匀性和附着性按照GB/T2694—2003规定方法进行试验,其中有一项不符合要求则判定该批镀锌件不合格。