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1、浅谈输电线路铁塔产品检验控制的论文 摘要:伴随国家电网建设的飞速发展,高压输电线路铁塔承担着越来越重要的作用,对铁塔产品质量提出了较高的要求,为确保铁塔产品检验在生产过程中的得到控制,提高输电线路铁塔的产品质量,规范、统一质量检验项目、检验方法、检测手段,文章阐述了对铁塔产品检验的控制。 关键词:输电线路;铁塔;产品检验 1进货检验 (1)钢材进货后首先应目视观察外观表面有无重皮、叠层、扭曲、不等边以及锈蚀程度等外观质量,然后使用游标卡尺测量轧制尺寸。角钢检验测量肢宽、肢厚应在距角钢端面500mm以上进行测量,每肢面取3~
2、5点。 (2)钢板检验测量厚度,应在距离钢板边缘不小于20mm处进行测量,4边各测2~3点,在任何点上测量的厚度不得超过gb/t709—2006允许偏差范围。 (3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进行理化试验,检验结果如不能满足规定要求时,应再从同一检验批中抽取双倍的样本重新进行同一项目的检测,结果仍不能满足规定要求时,判定该批采购物资不合格。 2过程检验 2.1测量尺寸 应根据不同的加工精度要求,分别选用钢卷尺(30~2m)、钢直尺(1m、300mm、150mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。 (1)下料前必须验证材
3、料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为q420材质,白色为q345材质,红色为q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。.cOm (2)下料过程中观察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法辨别混入q345料中的q235料(通常q345材质音色比q235料音色清脆)。 (3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断的允许偏差范围。 2.2角钢的钢 印应在距端部约5
4、00mm处(长度小于1000mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者,应保证组装后钢印不被遮盖。焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。 2.3制孔检验 (1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。 (2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有精确边要求的板件孔位检测,应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。 (3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除。q235材质厚度t≥16mm,q345材质厚度t≥14mm
5、应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。 2.4制弯检验 (1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点位置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差,曲点位移允许偏差2.0mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。 (2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5mm。 2.5切角检验 切角检验对照《零件加工示
6、意图》确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。 2.6焊接件检验 2.6.1拼装检验 对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进行。焊接完毕,将焊缝附近10mm~ 20mm基本金属面上所有飞溅物清除干净,检查焊缝外观质量,消除焊缝表面缺陷。 2.6.2焊缝的检验 (1)焊缝外观检查,具有平滑的细鳞形表面,无褶皱;焊缝金属应细密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说,贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹。焊缝
7、表面存在缺陷,焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面出现咬边或满溢,内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚高度及焊肉截面高度。 (2)焊接的部件,应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接,其技术要求和质量检验标准,应符合《钢结构工程施工质量验收规范(gb50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。材质q420构件用e55系列焊条,q345构件用e50系列焊条,q235构件用e43系列焊条。 2.7镀锌件检验 (1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质
8、量,镀件经酸洗后,目测检验镀件表面,若存在过酸洗现象,以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重,应报废处理。 (2)热浸镀锌后,检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌件表面要有完整的镀层,不允许
