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1、浅谈输电线路铁塔产品检验控制论文.freelm以上进行测量,每肢面取3~5点。(2)钢板检验测量厚度,应在距离钢板边缘不小于20mm处进行测量,4边各测2~3点,在任何点上测量的厚度不得超过GB/T709—2006允许偏差范围。(3)对外观及尺寸检验合格的钢材,按规定进行理化试验,.freel)、钢直尺(1m、300mm、150mm)、游标卡尺或专用量具进行测量。(1)下料前必须验证材料的材质和规格。材质通过观察油漆标识,绿色为Q420材质,白色为Q345材质,红色为Q23材质;材料规格利用游标卡尺来测量。(2)下料过程中观
2、察原材料是否有重皮、叠层、扭曲现象及严重锈蚀,简单的可用音差法辨别混入Q345料中的Q235料(通常Q345材质音色比Q235料音色清脆)。(3)钢材切断后,其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面平面度为0.05t(t为厚度)且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。切断的允许偏差范围。2.2角钢的钢印应在距端部约500mm处(长度小于1000mm可在中部),且避开制孔、制弯处、有外包连接件者,应保证组装后钢印不被遮盖。焊接部件的钢印应保证组焊后不被覆盖。2.3制孔检验
3、(1)角钢件制孔对照《零件加工示意图》或样板,核对工件的钢印、规格、数量、确认孔数、孔径是否正确。(2)板材件制孔用标准样板比照检验孔形、孔位和边缘尺寸,对于有精确边要求的板件孔位检测,应将样板精确边与板件剪切精确边比正对齐后用通规测量孔位偏差。(3)冲孔表面不得有明显的凹面缺陷,大于0.3mm的毛刺应清除。Q235材质厚度t≥16mm,Q345材质厚度t≥14mm应采用钻孔工艺,小于上述厚度时可采用冲孔。对于Q420材质的构件应全部采用钻孔工艺。2.4制弯检验(1)制弯件对照《零件加工示意图》用样杆、样板检验制弯方向和曲点
4、位置是否正确,曲点偏移检验以样杆或样板给定曲点及标准,用钢板尺测量制弯件实际曲点与定曲点位置偏差,曲点位移允许偏差2.0mm制弯角度检验用钢板尺测量角度卡板与制弯件之间隙。(2)零件制弯后,角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。零件制弯后,其边缘应圆滑过度,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤、划痕深度不应大于0.5mm。2.5切角检验切角检验对照《零件加工示意图》确认剪切位置、切角方式是否正确,用钢板尺测量切角边缘尺寸。2.6焊接件检验2.6.1拼装检验对照《组焊件装配图》用钢板尺测量实际装配位置和设计装配位置的偏差。用通规检
5、验通心孔相对偏差。焊件拼装必须经首件确认装配正确后,方可批量进行。焊接完毕,将焊缝附近10mm~20mm基本金属面上所有飞溅物清除干净,检查焊缝外观质量,消除焊缝表面缺陷。2.6.2焊缝的检验(1)焊缝外观检查,具有平滑的细鳞形表面,无褶皱;焊缝金属应细密无裂纹、夹渣、咬边等缺陷。一般来说,贴焊缝面的熔渣有裂纹痕迹,往往在焊缝中也有裂纹。焊缝表面存在缺陷,焊缝内部便有可能也存在缺陷。如焊缝表面出现咬边或满溢,内部可能存在未焊透或未熔合;焊缝表面多孔,则焊缝内部可能含有气孔或非金属夹杂物存在。焊缝尺寸用焊接检验尺测量角焊缝焊脚
6、高度及焊肉截面高度。(2)焊接的部件,应按设计图所要求的焊缝质量级别进行焊接,其技术要求和质量检验标准,应符合《钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)》中关于“焊接”部分的有关规定。材质Q420构件用E55系列焊条,Q345构件用E50系列焊条,Q235构件用E43系列焊条。2.7镀锌件检验(1)热浸镀锌件应控制酸洗和浸镀质量,镀件经酸洗后,目测检验镀件表面,若存在过酸洗现象,以及原材料重皮、锈蚀麻坑严重,应报废处理。(2)热浸镀锌后,检验镀锌件外观表面质量和锌层测试。①外观表面质量用目测或手感触摸检验。镀锌
7、件表面要有完整的镀层,不允许有露铁、气泡和外来夹杂物等缺陷;镀锌层均匀且表面光洁,不带毛刺、滴瘤,在组装处不允许有1mm以上明瘤,非组装处不得有3mm以上明瘤。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。②锌层厚度用覆层测厚仪进行测试,角钢镀锌件测试4个面,每个面上在两端和中间各测一点,共计12点;钢板镀锌件在2个面各测试6点,共计12点,取12点平均值计算锌层厚度,要求:当镀锌件厚度5mm时,锌层厚度应不低于65um;镀锌件厚度≥5mm时,锌层厚度不低于86um。③锌层附着性采用锤击试验法检验,锌层不凸起、不脱落。3成品包装检验(1)成品
8、包装方式采用框架螺栓连接、钢带或镀锌铁线捆扎,依据装箱单进行配料包装。角钢包装高度不宜超过500mm,应控制高宽比例小于1∶2为宜,钢带捆扎要松紧适度,包捆重量应控制在3t以下。(2)板材包装可用镀锌铁线捆扎包装,构造简单的焊件可直接进入板料包内,构造复杂或面积过大的焊件可按单基数量单独包
