浅谈连续厂拌碾压混凝土基层在高速公路中应用及质量控制

浅谈连续厂拌碾压混凝土基层在高速公路中应用及质量控制

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1、浅谈连续厂拌碾压混凝土基层在高速公路中应用及质量控制摘要:碾压混凝土基层在国内应用较少,尚未形成完善的施工工艺。本人通过对广东省南二环高速、广乐高速公路碾压混凝土基层的实际施工应用,介绍连续式厂拌碾压混凝土基层施工的质量控制。实践表明,碾压混凝土基层能够满足施工质量的要求,且有效地节约施工成本,保证工期需求。关键词:碾压混凝土;基层;高速公路;质量控制中图分类号:TU37文献标识码:A一、引言髙速公路施工时工程量大,施工工期紧张,如何通过对水稳层混合料的厂拌、摊铺、碾压设备的改造来完成碾压混凝土基层的施工,从而解决路面各结构层交叉施工时,安排使用同一套施工设备,以方便施工组织,

2、保证各结构层施工质量,满足施工工期需求。本文主要从原材料质量控制、配合比设计、机械设备改造、施工工艺的改进和摊铺、碾压质量控制等方面探讨碾压混凝土基层施工技术。二、碾压混凝土基层施工及质量控制2.1原材料的质量控制;工程质量控制源头是工程材料质量控制,控制好碾压混凝土的原材料,才能保证碾压混凝土的工程质量。碾压混凝土的主要原材料为水泥、粗集料(各档碎石)一般3档以上,细集料(石屑和天然砂)和水。2.1.1水泥;碾压轻由于用作结构层中的基层,所以使用的水泥可以采用强度较低的P.C32.5的水泥,同时为了保证混合料的施工时间需使用初凝时间大于3小时以上,终凝时间大于6小时的缓凝水泥

3、。为了方便施工过程的材料组织,一般使用的水泥与其它水稳结构层使用的水泥一样,其主要技术指标符合设计和规范要求。2.1.2粗集料;粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的反击碎石,需采用连续级配,由于碾压観混合料属于特干硬性的混合料,为了减少施工过程出现的“离析”现象,最大公称粒径选用不大于31.5mm,集料中针、片状颗粒含量必须控制在15%以内。集料中含泥量大,易造成混凝土内界面缺陷而降低混凝土的强度、耐磨性和耐久性,所以,应严格控制集料含泥量不宜大于1%O2.1.3细集料;细集料采用石屑和天然砂。石屑应是反击破生产的坚硬、清洁、无风化、无杂质有足够强度的0~5mm的石屑。研究资料表

4、明石屑可代替部分砂用于碾压混凝土基层,但要求不具有塑性或塑性指数低,否则会增大混合料的用水量及收缩性。石屑的加入虽会加大混凝土的用水量,但粗糙多棱角的石屑颗粒在砂浆中起到骨架的作用,限制了水泥石的变形及骨料颗粒的滑动,同时石屑与水泥石有良好的黏结界面使界面空隙少,减少了应力集中,石粉提高了水化产物的结晶程度;砂应采用清洁、颗粒坚硬、硅质含量225%的强度大的天然中粗砂。2.2碾压混凝土配合比的设计;碾压混凝土配合比设计方法有多种,主要有填充包裹法、经验公式法、正交试验法、综合试验法等。这些方法各有其特点,对于碾压混凝土基层,不能一味套用。在比较分析后,本文参照综合设计法进行碾压

5、混凝土基层配合比设计。综合设计法是根据设计要求及原材料性能,试算混合料级配确定集料组成比例,按照经验初选用水量及水泥用量;采用绝对体积计算,进行初步试拌;根据初步试拌情况,选用正交试验因素及水平,分析影响改进VC值、7d弯拉强度这两个关键指标的主要因素,即最大R值对应的因素为主要因素,次大的R值对应的因素影响较低,依此类推。2.3碾压混凝土混合料的水稳厂拌改造;目前传统的间歇式混凝土搅拌设备对原材料的计量精度较好,但拌缸偏小,并且拌臂和叶片强度较低,主要适用于含水量大,坍落度大的一般水泥混凝土的生产,对于生产碾压径这种特干硬性的混合料,生产过程容易出现粘缸,堵塞出料口等现象,由

6、于干硬性混合料对拌合设备磨损很大,设备易出现故障,产能较低,而高速公路路面较宽,碾压论结构层厚度设计多为20〜24cm厚,保证连续摊铺所需的混合料需求量很大,一般的间歇式混凝土拌和设备产量无法满足连续性摊铺的要求,间断摊铺的碾压径基层容易产生平整度差、碾压不连续或含水量不均匀造成施工质量问题。采用普通的连续式水稳拌和楼生产碾压混凝土混合料产量大,但其集料、水泥和水量计量精度较低,并且拌缸较短,搅拌强度不足,拌和时间不够,很难保证混合料搅拌均匀,为解决混合料生产质量的问题,需通过对连续式水稳拌合楼进行计量系统改装以确保集料、粉料和水量的计量精度,并增设二级拌缸延长搅拌时间,保证混

7、合料的拌和质量,达到混合料生产均匀性的要求。下面就对南方路机WCB-500型水泥稳定土拌合楼改造方案进行说明2.3.1计量系统的改造水泥计量系统的改造;碾压轻混合料配合比的水泥用量约为10%左右,一般水泥稳定土拌和设备水泥控制器采用小型螺旋器的形式进行粉料计量,无法满足碾压论混合料生产对水泥粉量的供给和计量精度的要求,所以需加设水泥二级称量缓和仓,将原设备改装为大螺旋给料器或双螺旋给料器,并采用变频螺旋计量器实现水泥计量电脑自动控制,确保混合料中水泥含量偏差值控制在±1%的范围。水量控制器的

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