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1、ATOX－50立磨振动产生的原因分析ATOX－50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中,立磨的振动对整个工艺运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响,有时甚至还是决定因素,本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下,以对日后生产管理和设备管理作一参考.引起立磨振动的原因比较复杂,有些原因可能还没有被认识到,但就目前遇到的振动来讲,原因基本可以归纳为三种:(1)物料性质的变化;(2)设备事故;(3)系统问题和工艺操作.1物料性质的变化对振动的影响1.1物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定粒度级配的,所
2、以它对原料的粒度是有一定范围要求的,粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏,造成料层韧性和刚性的消弱,是非常有害的.首先,粒度过大使得一次研磨成功率下降,增加了物料循环的次数,造成风环上方不符合细度要求的“中等粒度”的物料明显减弱.这种情况又影响了符合细度要求的颗粒顺利通过,从而引发恶性循环.同时,随着回粉量的增多,料层上粉状物料比配增加,原有的级配平衡被打破,料层的稳定性变差了,而振动就会加大。这种情况常见于石灰石换堆前后,由于堆头、堆尾大颗粒物料过多而会引起立磨系统的变化.在操作上可进行适当地减料,以稳定压差和料层。其次,物料粒度过小,甚至粉状物料过多时,由于物料附
3、着力差,流动性好,不易形成有效的料层,磨辊不易有效地“啃主”物料进行正常的碾压,容易引发磨辊与磨盘的相对滑动,导致立磨剧烈的振动.而大量粉状物料的存在,又会使粉尘浓度增加,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常运行轨迹,使得气流的提升能力减弱,若不及时大幅度减料,进行必要的调整,很快便会导致立磨振停.严重时一降辊就会引起剧烈振动,如果大量的粉状物料是突然入磨,立磨会一下子突然振停,连调整的时间都没有,所以这种情况是比较难控制的.当发现物料过细时,尤其是压差已明显上升时,应及时大幅减料,降研磨压力,降低出口湿度,加大喷水量,适当降低选粉机转速,操作时以保证料层的稳定和
4、压差的稳定为中心,当有一定料层后逐步加大研磨压力.另外,在均匀的颗粒中夹杂有大块物料时,也会引发磨辊的起伏跳动.1.2物料的易磨性其实,在立磨的选型设计中就已经考虑到物料的易磨性了,一般情况下,ATOX－50立磨主机为3500KW,就是因为我厂的物料易磨性差,而且变得更差时,立磨的能力就会减弱,只能被迫减料运行,否则就会引起立磨的振动,造成运行的不稳定.所以说,物料易磨性的变化对于立磨运行和考核是非常重要的指标.当物料易磨性变差时,立磨对物料的粉磨次数会明显增多,磨盘上回粉量大幅上升.尤其是压差会变的很大,通风不畅,物料基本上悬浮在磨体内,料层及其不稳定,选粉机负荷变
5、大,生料细度变粗,磨机负荷也会变大,倘若不及时减料,立磨的振动会十分剧烈.一般情况下,应该对物料的易磨性进行定期检测,为立磨的运转和供料部门的采购,开采提供一定的依据.物料性质的变化对立磨的影响远不止这些,物料性质的变化会引起衬板的过度磨损,加快衬板的磨损进度,为保证产量被迫加大研磨压力会对衬板产生更大的冲击和损坏;衬板的过度磨损反过来又会引起磨机的振动,所以物料供应部门对物料性质的变化更应考虑到立磨的影响.成本的控制应该综合考虑.2.设备故障对振动的影响2.1新换衬板由于新换的磨辊,磨盘衬板比较平滑,不易稳定和“吸住”物料,会导致一定的振动,在操作中可适当提高料层厚
6、度,加大喷水,另外可加高挡料圈.当衬板表面经过一段时间运转后,就会逐渐适应物料的性质,平稳运行了.2.2衬板的过度磨损由于磨盘的离心作用,使得磨盘上的大块物料集中在磨盘外沿区域,导致在运行过程中,磨辊和磨盘衬板外测磨损比内侧要大.这种不平衡的磨损在料层波动大或料层薄时,可能引起磨辊衬板内侧和磨盘衬板内侧的硬冲击,造成振动.当磨盘衬板掉头后,由于磨损部位不可能完全吻合,也可能会引起这种振动.2.3钮矩杆和“牛筋”的损坏钮矩杆和“牛筋”的作用是防止磨辊在磨盘上径向的移动，当它们损坏后，导致磨辊的径向摆动过大，破坏正常的“吸料”角度，严重时可引起磨辊与磨盘的相对滑动，引起振
7、动。同时，由于它们的损坏，可能导致中心三角架的偏心，使振动加剧。2.4液压系统有故障液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，磨辊对物料所施加的巨大的研磨压力就是由它提供的。但是由于液压系统所引起的拉伸杆动作不一致，降辊和升辊时三个辊不同步等都可能磨机振动。2.5回粉重锤阀故障回粉重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从重锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少，影响物料的正常提升；另一方面，漏入重锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料聚积在锥形斗中，而一旦积累的物料突然下落，那一定是大量的粉状物料，这些粉状物料落在落在磨盘上必然会引
