中速磨振动原因研究和预防

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1、中速磨振动原因研究和预防摘要：引起中速磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前对该中速磨的振动来讲，主要原因有设备维护调整的影响和系统问题以及工艺操作的影响。本文重点针对高炉喷煤设备中速磨出现的振动故障，通过多次检修，采用多种手段分析振动原因，提出了合理的解决方法和预防措施。关键词：中速磨：振动；原因分析：预防中速磨又称立磨、楹式磨，从发明至今已有半个多世纪。随着材料科学、液压技术的发展和机械加工的不断创新，立磨研磨体的耐磨性得到显著的改善和提高，液压系统更加先进可靠，粉磨效率进一步提高，能耗进一步降低，

2、从而使立磨的开发和使用得到不断的拓展。如立式煤磨机因具有碾磨效率高、电耗低、寿命长、安全可靠、操作简单等优点，国内新建水泥熟料生产线煤粉制备系统中大多选用了立式磨煤机。1、中速磨工作原理及参数MPF1915型磨煤机是一种中速襯盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨盘和三个沿磨盘滚动且可自转的磨規组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至碾磨轨道上，通过磨辘进行碾磨。三个磨襯沿圆周方向均布于磨盘轨道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨規上，这个力分别经

3、磨盘、磨鶴、压架、拉杆、传动减速机、液压缸进行传递。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。通常几台磨煤机共用一台密封风机，也可一台磨煤机配备一台密封风机，密封风对磨盘（对于负压运行此处密封取消）、拉杆密封、旋转分离器（当采用静态分离器时此处密封取消）和磨棍等处进行密封。衡量中速磨的运行经济时，要全面分析制粉电耗、制粉金属材料消耗和检修维护人工消耗等三项指标，通过对中

4、速磨大修及检修工时列出表格，通过表格对比分析找出中速磨大修的主要原因，制定出相应的优化方案和研究方向。2、机体振动原因及预防随着磨机的运行时间增加，加压装置（加压架）和磨机中架体（装配简图如图1所示）上的限位板（导向板）之间的间隙会逐步增加，导致磨規偏离旋转中心，液压拉杆不垂直，增加液压拉杆磨损，磨規啃磨瓦内边旋转，振动逐步加剧，引起磨机运转不平稳。磨槻吊挂耳轴、吊挂板、吊挂座、滚柱、橡胶弹簧等易损件磨损严重，导致磨棍吊挂各连接部位出现不同程度间隙，磨規自身定位15°角偏离，在磨規落楹后无法进入旋转中心，出现磨楹啃瓦，机体

5、振动。磨辐与磨瓦长时间相对运动，出现个别磨瓦由于材质问题磨损量过大，或由于煤层挤压造成“跳瓦”，磨瓦偏离其环形布列中心，造成磨棍与磨瓦接触不良，引起机体运行不平稳。随着磨机运行时间的增加，定期对加压架与中架体上的限位板之间的间隙进行检查（原始安装间隙为5±0.5mm）,当该间隙2倍于原始间隙时，中架体上限位板应加相应厚度调整垫片。如果在限位板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍加压架自由运动，应及时更换限位板。每次间歇生产停机状态下，对内部磨损件：刮板、喷嘴环、拉杆紧固装置、导向装置、磨棍吊挂、关节轴承等有无运动阻碍现象进行检查。

6、制作简易样板,对磨棍、磨盘瓦的磨损情况进行检查，并重点确认有无断瓦、跳瓦现象发生。图1加压架与中架体机壳装配简图3、改造整改优化方案启车运行方式改变：在液压加载拉杆处加限位板，使得磨棍棍胎和磨盘瓦之间有固定煤层，减小两主要易磨件在运行中直接接触，避免严重磨损。将磨盘与喷嘴环固定为一体,同时旋转，消除了磨盘与密封条之间的环向旋流，也消除了掉密封压条及掉喷嘴环的现象，确保磨机运行稳定，减小压条和喷嘴环脱掉而造成磨規規胎损坏。在日常维护中，在停机进行入磨检查时重点检查磨規規胎的工作面磨损状况，当磨损值超过或者接近50mm时，进行

7、辐胎翻面使用，使辐胎延长使用寿命，采用新技术补焊磨規棍胎，使检修费用降低。由于加压架与中架体上的限位板存在相对运动，易造成磨损，在对限位板进行更换时，受其结构形式限制，必须将加压架全部吊出机体，导致工作量增加，现将限位板连接方式进行改进，在限位板上加工螺孔，可停机后直接进行更换。改进后原更换限位板的时间由36h,缩短为8h,提高了检修工作效率，满足了使用要求。4、结束语通过采用以上措施和加强操作人员的管理，提高磨煤机的运行参数，确保了磨煤机的正常稳定运行，启车方式的改变确保了磨規棍胎和磨盘瓦之间存有一定的煤层，起到减震作用

8、，减小了两个主要易磨件的磨损。磨盘和密封环的改造，减小了磨内的环形风和重磨率，避免了喷嘴环和压板脱落的现象，减小了磨机故障发生率，减少了磨内环境检修作业次数，一系列措施保证了设备的出力，延长了中速磨大修的检修周期。参考文献：[1]廖伯瑜•机械故障诊断基础[M].北京：冶金工业出版社，2010：55-79