在线分析立磨故障产生原因及解决方法

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1、在线分析立磨故障产生原因及解决方法经过近百年发展,特别20世纪60年代以来,随着预热预分解技术诞生、新型干法水泥生产线大型化,立磨制造和应用已经非常成熟。目前世界上最大立磨单台产量可达600t/h,能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料知名品牌：丹麦史密斯公司Atox立磨，德国莱歇公司LM立磨,非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨，中信重工立磨常见故障及解决方法立磨常见故障产生原因解决方法L测振元件失灵测振仪松动拧紧即可；平时加强巡检并保持清洁2.中控振动偏大,磨内出现有规律的振动和沉闷的声音辗皮松动和衬板松动立即停磨，

2、检査紧固3、辐皮、夹板易裂纹1•质量问题1.选择高质量的产品2•安装或更换辐皮时未按要求紧固2.按厂家要求紧固3•辐体磨损3•采用索雷碳纳米聚合物技术现场修复4.磨机振动L液压站N囊的预加压力不平衡,或过高或过低1.N囊的预加载压力要严格按设定值，并定时检查，防止其漏油、漏气/压力不止常2.研磨压力过咼或过彳氐2.磨机在没有达到设计的产量时，入磨物料的颗粒偏大，易于操作3.选粉机转速过高4.入磨温度聚然变化过高或过低3.调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、岀口的温度，稳定磨机工况5.岀磨温度聚然变化的过高或过低4.调整入口温度、磨内喷水，也可适量加

3、、减产量6.喷口环堵塞严重7.入磨锁风阀影响&磨内有异物或大块停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料z同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞5.磨机瞬间振动跳停1.喂料量过大；废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨,降磨辗后振动偏大,同时料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成2』畏料量过小；磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨棍之间物料缓冲能力不足”易产生振动3.喂料不稳；磨内工况大乱，易振动1.窑尾废气过来较少,磨机因风量不足而振动6.磨机振动跳停后不能启动2.窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工

4、况不稳”易产生振动1.选粉装置的转速调整不当2.通风量过大压力小7.立磨细度槪且4.磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度6.心物料易磨性差7.设备磨损严重&选粉机出现故障1.减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常2.喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行3.使物料平均平稳喂入L窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机。或增加冷气挡板开度（或循环风挡板开度）2.调整冷风和循环风挡板，保证入口负压稳定，并尽量保证磨机的温度稳定，使磨机工作正常1.增加转速2.开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间3.随产量上升，逐渐加压4.

5、调节磨内喷水解决或在风量允许情况下可掺循环风或冷风5.稳定入磨物料量，保证适量的硏磨压力”或适量降低产量6.改善入磨物料的易磨性和直径或适動口量或适量降低产量7.及时更换、修补&在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21%左右,基本可供窑煨烧9.其它设备出现故障8.AW物料堵塞L料粘度大,潮湿易积料2.被卡石块上述表格介绍的是立磨常见的故障及基本解决方法，立磨最常见而且直接影响生产的故障是立磨辗体磨损及衬板裂纹问题”如何解决这一问题是企业需要考虑的问题之一。立磨棍体磨损及衬板裂纹修复技术索雷高分子聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比

6、较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。如昆体磨损修复步骤(1)清除磨辗表面和衬板配合面物料灰尘及金属锈垢(2)磨辗表面喷砂或电动工具打磨处理(3)调和索雷SD7100高分子纳米材料(4)涂覆材料(涂抹材料厚

7、度要略大于磨损尺寸)(5)衬板配合面刷涂脱模剂(6)安装辭(7)按厂家提供的技术标准紧固。立磨本体磨损和衬板裂纹修复案例案例一：企业3000t/d级水泥熟料生产线配置的ATOX50原料立磨经多年运行后，衬板与覘体配合间隙逐渐增大•为避免磨棍的损坏,在2015年2月，企业利用检修时机，采用索雷工艺对磨辐磨损的部位进行了修复。2015年12月”企业再次利用检修时间，对三个覘体磨损部位进行了整体修复保护。索雷工程师前往现场利用索雷技术协助企业对磨损的辐体进行了现场修复。案例二：企业5000t/d级水泥熟料生产线史密斯50原料立磨经多年运行后辗体