喷射混凝土施工控制[权威资料

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1、喷射混凝土施工控制本文档格式为WORD,感谢你的阅读。　　【摘要】本文阐述了喷射混凝土配合比设计以及施工质量控制，对喷射混凝土施工质量控制技术途径进行探讨。　　【关键词】喷射混凝土；速凝剂；配合比；回弹量　　一、原材料　　1、喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于32.5MPa。优先选用普通硅酸盐水泥，是因为它含有较多的C3A和C3S，凝结时间较快，特别是与速凝剂有良好的相容性。目前PO32.5水泥已经停产，为降低成本本工程选用PC32.5水泥，并过大量

2、试验确定与之匹配的速凝剂品种。　　2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%～7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%～10%。采用中粗砂及细度模数大于2.5的规定，不仅是为了保证混凝土强度，也是为了减少粉尘和混凝土硬化后的收缩。砂子的含水率控制在5%～7%，主要是为了在干法喷射时减少材料搅拌时水泥的飞扬损失，降低粉尘，也有利于水泥的充分水化及混合料在喷头处遇水后易于混合均匀，减小回弹率和提高混凝土强度。　　3、应采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅

3、的石材。目前国内的喷射机可使用最大粒径为25mm的粗骨料，但为了减小回弹率和混合料在管路内的堵塞，故最大骨料粒径不宜大于15mm。本工程采用石灰岩加工的5～16mm的瓜米石作为喷射混凝土用碎石，其堆积密度1459kg/m3，容重为2603kg/m3，压碎值10.4%，含泥量0.6%。　　4、喷射混凝土用骨料级配宜控制在表1所给的范围内。骨料级配对混合料在管路内输送、混凝土的密实性及喷射中的回弹率都有重要影响。因此保证良好的级配尤为重要。　　5、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性

4、试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。为了加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高其早期强度，减少喷射混凝土施工时的回弹率和因重力而引起的混凝土脱落，增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间，一般在喷射混凝土中加入速凝剂。速凝剂对于不同品种的水泥，其作用效果也不相同。因此，在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试验。试验的主要项目为：水泥掺入速凝剂后的初、终凝时间，早期强度和后期（28天）强度的保有率。根据工程实际，我合同段优先选用XX集团生产的

5、SH-1型速凝剂。该速凝剂最佳掺量为4%，初凝时间3分15秒，终凝时间8分钟，满足喷射混凝土速凝剂要求且价格相对便宜。　　6、当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。　　7、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐量按硫酸根离子计算超过混合用水重量1%的水。干法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加压水箱供给。本工程混凝土拌和用水指标如表2。　　二、施工机具　　1、干法喷射混凝土机的性能

6、应符合下列要求：　　⑴密封性能良好，输料连续均匀；　　⑵生产能力为3～5m3/h；允许输送的骨料最大粒径为25mm；　　⑶输送距离，水平不小于100m，垂直不小于30m。　　2、湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：　　⑴密封性能良好，输料连续均匀；　　⑵生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为15mm；　　⑶混凝土输料距离，水平不小于30m，垂直不小于20m；　　⑷机旁粉尘小于10mg/m3。　　3、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

7、　　4、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。　　5、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。　　6、干法喷射混凝土施工供水设施保证喷头处的水压为0.15～0.20MPa。　　三、混合料的配合比与拌制　　（一）配合比设计（C20喷射混凝土）　　1、设计强度：fcu，o>fcu，o+1.645δ=20+1.645×4=26.6MPa　　2、确定水泥用量：本项目采用PC32.5水泥为喷射混凝土用水泥。假设每立方水泥用量为400kg，并以400kg/m3为基准开始计算。　　3、确定骨胶比：根据《GB50086-2001》要求，选用骨胶比为4

8、，则每立方混凝土中骨料总重量为：400×4=1600kg/m3　　4、确定砂率：根据《GB50086-2001》要求并结合