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时间:2018-09-05
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1、喷射混凝土施工控制 【摘要】本文阐述了喷射混凝土配合比设计以及施工质量控制,对喷射混凝土施工质量控制技术途径进行探讨。【关键词】喷射混凝土;速凝剂;配合比;回弹量 一、原材料 1、喷射混凝土应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥,必要时,采用特种水泥。水泥强度等级不应低于。优先选用普通硅酸盐水泥,是因为它含有较多的C3A和C3S,凝结时间较快,特别是与速凝剂有良好的相容性。目前PO水泥已经停产,为降低成本本工程选用PC水泥,并过大量试验确定与之匹配的速凝剂品种。 2、应采
2、用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于。干法喷射时,砂的含水率宜控制在5%~7%;当采用防粘料喷射机时,砂含水率可为7%~10%。采用中粗砂及细度模数大于的规定,不仅是为了保证混凝土强度,也是为了减少粉尘和混凝土硬化后的收缩。砂子的含水率控制在5%~7%,主要是为了在干法喷射时减少材料搅拌时水泥的飞扬损失,降低粉尘,也有利于水泥的充分水化及混合料在喷头处遇水后易于混合均匀,减小回弹率和提高混凝土强度。 3、应采用坚硬耐久的碎石,粒径不宜大于15mm;当使用碱性速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石材。目前国内的喷射机可使用
3、最大粒径为25mm的粗骨料,但为了减小回弹率和混合料在管路内的堵塞,故最大骨料粒径不宜大于15mm。本工程采用石灰岩加工的5~16mm的瓜米石作为喷射混凝土用碎石,其堆积密度1459kg/m3,容重为2603kg/m3,压碎值%,含泥量%。 4、喷射混凝土用骨料级配宜控制在表1所给的范围内。骨料级配对混合料在管路内输送、混凝土的密实性及喷射中的回弹率都有重要影响。因此保证良好的级配尤为重要。 5、应采用符合质量要求的外加剂,掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效
4、果试验,初凝不应大于5min,终凝不应大于10min;在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时,也应做相应的性能试验和使用效果试验。为了加速喷射混凝土的凝结、硬化,提高其早期强度,减少喷射混凝土施工时的回弹率和因重力而引起的混凝土脱落,增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间,一般在喷射混凝土中加入速凝剂。速凝剂对于不同品种的水泥,其作用效果也不相同。因此,在使用前应做速凝剂与水泥的相容性试验。试验的主要项目为:水泥掺入速凝剂后的初、终凝时间,早期强度和后期强度的保有率。根据工程实际,我合同段优先选用XX集团生产的SH-
5、1型速凝剂。该速凝剂最佳掺量为4%,初凝时间3分15秒,终凝时间8分钟,满足喷射混凝土速凝剂要求且价格相对便宜。 6、当工程需要采用外掺料时,掺量应通过试验确定,加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。 7、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐量按硫酸根离子计算超过混合用水重量1%的水。干法喷射用的混合水应有足够的压力,以保证压力水穿透料流,使水和水泥均匀混合。压力水一般由高位水池、水泵或加压水箱供给。本工程混凝土拌和用水指标如表2。 二、施工机具 1、
6、干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求: ⑴密封性能良好,输料连续均匀; ⑵生产能力为3~5m3/h;允许输送的骨料最大粒径为25mm; ⑶输送距离,水平不小于100m,垂直不小于30m。 2、湿法喷射混凝土机的性能应符合下列要求: ⑴密封性能良好,输料连续均匀; ⑵生产率大于5m3/h,允许骨料最大粒径为15mm; ⑶混凝土输料距离,水平不小于30m,垂直不小于20m; ⑷机旁粉尘小于10mg/m3。 3、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求;当工程需要选用单台空压机工作时,其排风量不应小于9m3
7、/min;压风进入喷射机前,必须进行油水分离。 4、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。 5、输料管应能承受MPa以上的压力,并应有良好的耐磨性能。 6、干法喷射混凝土施工供水设施保证喷头处的水压为~MPa。 三、混合料的配合比与拌制 配合比设计 1、设计强度:fcu,o>fcu,o+δ=20+×4=MPa 2、确定水泥用量:本项目采用PC水泥为喷射混凝土用水泥。假设每立方水泥用量为400kg,并以400kg/m3为基准开始计算。 3、确定骨胶比:根据《GB50086-XX》要求,选用骨胶比为4,则每立方混凝
8、土中骨料总重量为:400×4=1600kg/m3 4、确定砂率:根据《GB50086-XX》要求并结合工程实际,选用砂率为55%。则Ms=880kg/m3Mg=720kg/m3 5、选定水灰比:根据《GB50086-XX》要求及经验选取W/C=,则:Mc=400×=180kg/m3
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