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时间:2018-12-10
《混凝土施工工程资料喷射、灌注、泵送》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第一节喷射混凝土 喷射混凝土技术作为“新奥法”的重要手段之一,广泛使用在开掘矿井巷道、地下铁道、公路边坡、隧道的支护、喷锚支护、深基坑护壁等方面。它是利用压缩空气的力量将掺加速凝剂的混凝土喷射到岩面或建筑物表面,并能填充其面的裂缝和凹坑,把岩土面或建筑物粘结加固成完整而稳定的、具有一定强度的结构,从而使岩石或结构物得到加强和保护。一、 喷射混凝土类型 喷射混凝土按混凝土在喷嘴处的状态,可分为干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土两种。1. 干式喷射混凝土 将水泥、砂、石和粉
2、状速凝剂按一定配合比例拌合而成的混合料装入喷射机中,混凝土在“微湿”状态下(W/C=0.1~0.2)输送至喷嘴处加水加压喷出者,为干(潮)式喷射混凝土。干(潮)式喷射混凝土施工期间灰尘大,施工人员工作条件恶劣,喷射回弹量较大,一般要采用高标号水泥。2. 湿式喷混凝土 将水灰比(W/C)为0.45~0.50的混凝土拌合物输送至喷嘴处并与液体速凝剂混合加压喷出者,为湿式喷射混凝土。湿式喷射混凝土施工,工作面附近空气中的粉尘含量大幅度降低,混凝土的回弹率低,既可改善施工条件,又可降低原材料消耗。其
3、缺点是如果处理不当,混凝土拌合物易在输送管中堵塞和凝固。二、喷射混凝土基本材料1. 水泥 水泥应优先选用凝结硬化快、保水性好的普通硅酸盐水泥,其次为火山灰水泥,水泥标号不低于325#。2. 细骨料 喷射混凝土用砂以中、粗砂为宜,细度模数大于2.5。要提前一天用水浇透成潮砂,以捏起成团不散为宜。3. 粗骨料 喷射混凝土所用石子粒径应控制在输料管内径的1/2以下,最大粒径不大于20mm。如石子粒径过大,会造成管路堵塞或施工时混凝土回弹量显著增加。回弹物中主要是粗骨料。
4、据统计,其中石子占60%~70%。混合料中粗骨料含量大时,回弹量将增加,而且粗骨料粒径越大,越容易从受喷面弹落下来。据测定,采用粒径20mm的粗骨料时回弹量比采用10mm的粗骨料增加近60%。4. 水 喷射混凝土用水与普通混凝土相同,不得使用污水及pH值<4的酸性水、含硫酸量按SO42-计超过水重1%的水及海水。三、喷射混凝土的配合比设计成都建筑类考证专业培训百川考试培训QQ1711880371. 胶骨比 喷射混凝土的胶骨比,水泥与骨料之比通常取1∶4~1∶4.5,水泥过少,回弹
5、量大,初期强度增长慢;水泥过多,不仅产生的粉尘增多,而且混凝土的硬化收缩增大,无论在经济上或技术上都是不可取的。喷射工艺特点要求混凝土具有较好的粘附性。水泥含量的较佳值应该是保证喷射混凝土具有较高粘附性的同时,避免水泥过多造成浪费,增加成本。喷射混凝土水泥较佳含量为300~350kg/m3。当水泥用量超过400kg/m3时,混凝土的强度并不随水泥用量增大而提高,有时反而会降低。水泥用量对喷射混凝土抗压强度的影响关系如表9-12所示。2. 砂率 砂率,即砂子在整个粗细骨料中所占的百分率。由试验及国
6、内其他工程的实践得出如下结论:砂和石子的比例一般以两者相差不大为宜,含砂率在45%~55%最好。3. 水灰比 水灰比是影响喷射混凝土强度的主要因素,水灰比过大,喷到岩面的混凝土会流淌下坠,减少一次性喷射厚度和增加回弹;水灰比过小,料束偏干,粘结性降低,粉尘和回弹也增加。试验表明:适宜的水灰比值为0.4~0.5,当偏离这一范围时,不仅降低喷射混凝土的强度,而且增加混凝土的回弹损失。以喷上后喷层表面具有水亮光泽且不流动、不塌落、粘性好、回弹少、不起干粉为宜。4. 速凝剂 为了加快喷
7、射混凝土的凝结硬化过程,增加一次性喷射厚度,减少回弹和剥落,宜在喷射混凝土中加速凝剂。无论干式或湿式喷射混凝土施工,速凝剂都是必不可少的外加材料。一般来说,干喷使用粉状速凝剂,湿喷使用液体速凝剂。速凝剂的性能直接影响着喷射混凝土的质量,因此,国内外关于喷射混凝土外加剂材料的研究都把速凝剂放在非常重要的位置。我国常用的速凝剂有红星一型、711型等。成都建筑类考证专业培训百川考试培训QQ171188037 我国干式和湿式喷射混凝土施工中都普遍使用速凝剂,对用于干喷的粉状速凝剂来说,我国的粉状速凝剂普遍存
8、在以下几方面问题:①混凝土后期强度低,使用速凝剂后,其28d抗压强度比不掺者降低20%~40%。②腐蚀性强,国内常用的几种速凝剂都有很强的碱性,pH值达12~14。③对水泥的适应性差,这直接影响混凝土的力学性能,增加喷射混凝土的回弹性。④速凝剂的生产过程污染环境。因此,它被用于只重视瞬时凝结性,而不大重视后期强度的喷射混凝土工程中。国内外液体速凝剂有无机和有机两类。国内湿喷施工大量使用
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