喷射混凝土学习资料

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时间:2018-01-22

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1、喷射混凝土学习资料喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同,特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀,然后装入喷射机,用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪,再在喷嘴处与高压水混合,以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单,机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制的,水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷:是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降

2、低上料、搅拌和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。湿喷:是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀,用湿式喷射机压送到喷头处,再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制,喷射过程中的粉尘和回弹量很少,是应当发展应用的喷射工艺,但对喷射机械要求高,机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道,则不易使用湿喷。混合喷射:又称水泥裹砂造壳喷射法,它是将一部分砂加第一次水拌湿,再投入全部水泥强制搅拌造壳;然后加第二次水和减水剂拌和

3、成SCE砂浆;将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀。然后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管混合后喷出。混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合,其关键是水泥裹砂(或砂、石)造壳技术。混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺基本相同,但混凝土的质量较干喷混凝土质量好,且粉尘和回弹率有大幅度降低。但使用机械数量较多,工艺较复杂,机械清洗和故障处理很麻烦。因此混合喷射工艺一般只用在喷射混凝土量大和大断面隧道工程中。由于喷射工艺的不同,喷射混凝土强度不同,干喷和潮喷混凝土强度较低,一般只能达到C20而混和喷射和湿喷则可达

4、到C30-C35。现在我们采用混凝土喷射工艺为干喷。一、喷射混凝土前应做好以下准备工作:1、检查巷道(或工程)的轮廓尺寸是否符合要求,如不符合要求先进行处理。检查并处理顶板及两帮的活矸。2、检查锚杆安装、梁的安装、网的铺设或支架支设是否符合要求,发现问题必须先进行处理。3、清理喷射场地内的矸石(煤)等物,必须将巷道两帮底部的矸石清理干净。4、将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离道轨间隙不能小于0.7m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。5、检查喷浆

5、机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不许出现漏风现象。6、喷射前必须用高压水冲洗受喷面。7、在巷道顶部和两帮要挂好喷厚标志线,一般是帮部各挂一根线,拱部挂三根线。8、喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。9、维护好喷射地点的设备、管线等。10、喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。二、对配拌混凝土料的要求:1、喷射混凝土所用标号、规格、材质,均应符合作业规程的规定。配料前,砂、石硝必须过筛。2、必须按设计配合比计量配料,3、人工或机械配拌料时均采用潮拌料。人工拌料时,水

6、泥和砂、石屑应清底并翻拌三遍,使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min。检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。4、外加剂必须按规定的掺入量和方式均匀加入。速凝剂参入量般情况下,按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。5、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要连续、均匀。三、喷射机的操作要遵守下列规定:1、必须严格按照喷射机产品说明书进行操作。2、开机时必须先给风,后开水,再开机,最后上料;停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。3、喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机,再关水,

7、最后停风。4、在喷射过程中,喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时,应立即停机检查。四、对喷射工艺的要求:1、合理划分作业区段,区段最大宽度不应超过2m。2、喷射工作应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。3、开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右。4、喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。5、送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。6、喷射过程中加水量凭射手的经验加以控制,根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干

8、斑、无流淌、粘着力强、回弹少、粉尘小,水灰比0.4。7、喷射顺序为:先墙后顶(拱),从墙基开始,由下而上进行。8、喷头应尽量垂直受喷面,夹角不得小于70度。喷头与受喷面的距离在0.8~1.2m之间为宜。9、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不得大于250mm。10、一次喷射混凝土厚度应大于50mm。如一次喷射厚度达不到设计要求时,

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