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1、《机械部件装配训练》课程单元教学设计一、教案头1单元标题：“5S”规范与日常管理授课对象：机电3101-3102学时：4上课地点：东5#307教学目标能力（技能）目标知识目标1．能在各种实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；2．能用“5S”规范自已实训及生活中的表现；3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事；1.掌握“5S”活动的含义与基本内容，了解其意义；2.掌握开展“5S”活动的原则与活动的操作规范；能力训练任务及案例“5S”活动规范管理教学组织班级授课（教师示范，学生实际
2、操作，教师指导。）教学材料1、薛莉英王劲孙千里，装配基础与注塑机部件装配宁波职业技术学院校本教材20092、王先逵，机械加工工艺手册,北京：机械工业出版社，20063、王兴天，注塑技术与注塑机，北京：化学工业出版社，20054、徐兵，机械装配技术，北京：中国轻工业出版，2O055、多媒体课件作业步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配讲授内容一、自我介绍,组织教学,点名;二、介绍本课程的能力目标，学习方法、进度及考核方式：先从学生已经认识过的机床等设备入手，特别是通过一楼实训中心的注塑机设备引
3、入装配的概念。让学生对装配有一定感性认识，然后告诉学生，我们这门课程的总体目标就是完成注塑机的主要组成部分合模部件与注射部件的拆装。最后，向学生介绍本课程的学习方法、进度及考核方式。让学生明白我们完成本课程后，每个人都必需要完成的操作项目，及从做项目中学习知识的学习方法，尤其要告诉学生本课程的考核方式。（见下表）三、考核方案设计：1传动轴系拆装10%2合模部件拆装10%3注射部件拆装10%4“5S”规范与日常管理20%5期末考试50%任务驱动板书图片课件学生听讲分析思考40’二、课的进程：步骤教学
4、内容教学方法教学手段学生活动时间分配讲授内容装配中的“5S”管理[知识目标]1.掌握“5S”管理的含义，了解其意义；2.掌握“5S”的基本内容；3.掌握开展“5S”管理的原则；4.掌握“5S”管理的操作规范；5.了解质量的内涵。[能力目标]1．能在各种实训中渗透“5S”，养成良好的职业习惯；2．能用“5S”规范自已实训及生活中的表现；3．能在实训及其它各项工作中树立质量意识，认真做好每一件事。质量是企业的生命。在推行全面质量管理前,企业必须先建立稳固的基础管理。而“5S”的推行可作为企业推行全面质
5、量管理重要的第一步，是用来维持环境质量的一种手段。引入“5S”概念。“5S”是来自日语中整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个词的日语发音缩写,因为这五个词日语中罗马拼音(相当于我国的汉语拼音)的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动,称为“5S”管理。“5S”管理起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”管理的核心和精髓是素养,如
6、果没有员工队伍素养的相应提高,“5S”管理就难以开展和坚持下去。“5S”的最高荣誉永远属于坚持执行的员工。“5S”管理充斥各个行业，而机械制造业中的“5S”管理尤为重要。任务驱动板书图片课件学生听讲与老师互动40’步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配讲授内容“5S”的基本内容1.整理整理的含义①将需要与不需要的物品区别开。撤除不需要的物品，这是开始改善生产现场的第一步。诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产
7、现场。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始,日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!②保证工作场所只放置需要物品；在需要的物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开；现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。2.整顿整顿的含义通过前一步整理后,把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。在最有效的规章制度和最简捷的流程下完成作业。①定
8、位之后，要明确标示。②用完之后，要物归原位。任务驱动板书图片课件学生讨论代表发言40’步骤教学内容教学方法教学手段学生活动时间分配讲授内容3.清扫清扫的含义生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；而且脏的现场还会影响人的工作情绪,使人不愿久留。把生产现场打扫干净,将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。①勤于清扫机器设备。②勤于维护工作场所。4.清洁清洁的含义整
