合金料自动采集系统

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1、炼钢合金料数据自动采集系统一、目前现状：目前很多前期建的中小型转炉合金料仓并不是高位料场，合金料数据依靠人工记录，不像散装料数据可以很方便的实现加入时间、料种、炉座的自动采集。难点主要在于：所有转炉共用多个合金称，这样实现合金料质量的自动采集比较简单，但再想进一步实现自动炉座的跟踪识别就非常困难，因为从合金称振下的料无法跟踪识别去了那个炉座。目前合金料的使用数据采取人工记录，都是每种钢种大体写个数值，和实际消耗量之间的误差较大。这种方式既增加了工人的工作量，同时因为误差的存在也给管理带来一定困难。二、系统功能：1、记录每

2、个炉座使用合金料的种类；2、记录每个炉座使用合金料的质量信息；3、跟踪检测料斗信息；4、生成报表，叫打印查询；5、也可根据厂方要求，把数据实时传入厂N的数据管理系统。三、实现方式：1、硬件组成：系统基本硬件组成部分包括发射单元、接收单元、身份标识、采集单元、处理单元。硬件拓扑图如下:机拒内空气幵关©-acm)'/2X^i:3^-JK18转炉发UC24、.器►铋屯1ACDC24V^0ACIJC24：V♦/#AC^4V祺□7W收爰器i娜台28转炉:i林转炉讲收发器、合金房主机数裾阼写入敝通讯传输号收发器埔台邝收发器.讲称台4

3、ft转炉相收发器/远柷omc10数据庳终端仰收发器4S称台在每个称台和每个炉座加料口安装一个接收单元，在每个料斗上安装一个不同标示的身份标识。当料斗到称台接料后，把所接料种和质量信息写入标识，当标识在出钢吋刻停留在炉座出钢门附近一定吋间后巾炉座的接收单元读取标识内的信息，写入本炉座。2、软件组成：本套合金料数据采集软件系统是采用VB6.0编制，实时显示合金振料的时间和质量，并配合身份标识做到自动定位合金料斗的走向，确定所加入的炉座号，按炉座号将加入的合金料信息写入服务器并存为本地数据，叫在历史查询中查看以往的数据记录。主

4、imi面硅锰球硅锰球硅锰琰硅铁硅铁萵砂锰硅盆铁硅锰铁硅锰秩硅锰铁X•3鲁s•a•10^^11•、/’余格廷时/z氽振延时、/余搽延时余抿赶时称值［b15[02#[T「03#

5、4

6、0—17EJ数据昼示IP:

7、84.16.204.218振筛数据[0000_基本信息日期2010-04-29时间［08:34:21当前班别

8、丁班本班累计S壌讓硅连接oracle…苈免丽…::分金成分参数修改退出系统主界面上方区域为合金系统的硬件构造图，分别有各料仓的料种名称、振筛显示（当振筛开振吋红色图标呈绿色）、汇总称台的实吋称值及程序运

9、算取值所需的余振延时。主显示区实时记录所振料的料种名称、质量及时间，并配合身份标识延时显示将料斗放在转炉旁时准备加入的时间，确定炉座号，在此显示之前会在条目活方有身份标识地址的显示。右侧分别包含了所连接信号的PC地址及接收到的振筛信号数据、当前日期、时间、当前的班次以及本班换班以来所加合金料的累计数据。按钮区包括Y以下几个连接界面：1.连接oracle:本程序连接远程的oracle数掘库，当网络中断时，诸点击此按钮，以保持网络连通正常；2.历史查询：可查看系统运行以来的保存数椐，并可按时叫和班次査询、累计；3.合金成分：

10、当合金料的成分有所改变时，需进行成分的修改，以保持成分的实吋准确；g合金成分写入[X)料种CSiHn1111111111111J1J111111保存返回I3.参数修改:当合金料仓的料种变更时，需进行料种名称的修改，保证正确记录下料的料种；由于称台的称值不稳定，记录数据不准确，需加大或减少延时的时叫时也可通过窗口进行修正；基值修改代表了称台放上料斗时，不小于此值的重量；通讯修改为接收料斗振筛信号的主机ip和电子标签通讯串口号，维护屮不需修改。4.退出系统：临时需要退出系统时，输入密码后，退出程序。济南磊硕自动化设备有限公司

11、0531—88586908