新型纺纱论文

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1、AP0911422翁广康新型纺纱论文—转杯纺及自由端喷气纺纱技术新进展一、转杯纺纱技术新进展转杯纺纱技术于1937年就发表了专利，但直到50年代后半期，其应用研究才受到重视。1965年，捷克棉纺织科学研究所研制成功第一台KS～200型转杯纺样机。后几经改进，开发出较为完善的BD一200型转杯纺纱机，并在1967年的ITMA上展出。从此，转杯纺纱机进入市场。当时的转杯速度为3万r／min，采用传统的滚珠轴承，其纺纱速度是传统环锭纺的数倍，因此，转杯纺纱机一面市就受到了纺织界的关注。此后，许多国家都开展了转杯纺纱技术的研究，并获得了大量具有开拓性的成果。随着Suessen公司双盘轴

2、承的研制成功，在1971巴黎ITMA上，转杯纺纱机的速度已上升到6万r／min。1975年，自动转杯纺纱机研制成功，这是一个革命性的工艺，它采用自动接头方法，使接头处的质量与原纱基本相同，这样就可取消络筒工序，缩短工艺流程，节约成本。至80年代末90年代初，转杯纺的速度已上升到10万r／min。目前，瑞士Rieter公司的最新R20型已可生产lOtex纱线，转杯速度高达13万r／rain；德Schlafhorst公司推出的Autocor0288型的最高速度已达15万r／rain。1转杯纺纱原理转杯纺纱机无论是自排风式还是抽气式，其纺纱原理均为内离心式，即纺杯高速旋转，纺杯内便产

3、生离心力，离心力可使从分梳腔转移到纺杯内的棉纤维产生凝聚而成为纤维环(须条)，须条被加捻以后便成为纱条，纱条被引出纺杯后，棉纤维又在纺杯凝聚形成新的纤维环，以达到连续纺纱的目的。2转杯纺纱机的研究方向转杯纺纱机的速度正逐步接近其物理极限，其开发工作也变得更加困难。因此，目前转杯纺纱机应处于商业优化阶段，其进一步的研究工作集中在以下几方面：(1)在降低制造成本的基础上提高纱线质量；(2)提高纺纱稳定性；(3)减小各纺纱单元之间纱线质量指标的差异；(4)提高排杂效果；(5)降低能耗和机器维护费用；(6)提高纺纱速度(特别是在加工合成纤维时)。自转杯纺纱技术发明以来，其棉加工工艺已达

4、到了基本目标，纺纱质量和速度大幅度提高，因为这种纺纱系统的开清和纺纱是结合在一起的。然而，在转杯纺纱中，杂质的沉积始终是一个十分重要的问题，因此，研制高效可靠的除杂系统是提高转杯纺纱速度的重要措施之一。尽管转杯纺纱技术已得到极大的发展，但目前对于合成纤维的转杯纺工艺还没有得到足够的重视，为了在转杯纺纱机上有效地纺制合成纤维纯纺及其混纺纤维纱，不仅需要改进机器的辅助设备，而且还必须增加一些特殊的纺纱附加装置，这些装置可防止纺纱机开松元件受到污染，从而优化单纤维控制，提高纺纱速度。综上所述，在转杯纺纱技术研究方面出现如下一些新观点：(1)在可以预见的将来，在转杯纺纱机设计上将不会有

5、太大的改变，除纺纱盒之外的一些革新对纱线质量的提高不会带来明显的效果；(2)在机器优化阶段，开发的步子将变得更小，主要精力将集中在纺纱盒上，因为纺纱盒对纱线的质量影响最大；(3)目前，转杯纺纱机的自动化程度已基本能满足要求，不希望有更进一步的发展，否则将会影响到机器的成本，作些局部改进将有助于提高机器效率；(4)在加工棉纤维时，纺纱速度不宜再提高。目前的最小纺杯直径为27mm，显然，进一步减小纺杯直径将十分困难，其中纤维长度是一个决定性因素；(5)使用寿命长的纺纱机总是受欢迎的，新的高速、高效、长寿命转杯纺纱机可在市场中占有一席之地。3新型转杯纺纱机的改进及其特征3.1简化结构

6、纺纱元件几何运动只围绕一个转轴，这个简化在技术上对各个高精度零件来说很重要，与两个转轴相比，它可使相对公差链减半。纺纱盒绕蜗杆中心转动，用蜗轮蜗杆传动喂人罗拉是很有利的，因为其相关零件之间保持永久性啮合，所以，在纺纱盒闭合过程中，由于没有冲击载荷，从而可使零件免遭损坏。对于喂入罗拉，只需一个离合器即可，采用两个离合器不但没有益处，反而会增加技术故障。3.2完整的纤维通道纺纱盒打开时，纤维通道不会被分成两部分，对于无湍流的空气运动来说，一个没有干扰分离间隙的导向通道十分重要，这样纤维在向纺杯的转移过程中，伸直度可得到优化。3.3纤维须的精梳为使纤维须在其端部得到很好的精梳，必须要

7、有一个固定的纤维须支架，很明显，刚性支架要比可移动式喂入槽精确得多。3.4旁路系统新的旁路系统调整了空气平衡，当需要时可降低来自除杂管的空气速度。旁路进气口对优化除杂和纤维通道起始处有效吸气影响很大，较大空气压力差可避免纤维循环出现在开松罗拉上。如果纤维成束状从开松罗拉缓慢地送人纤维通道，则会降低纱线质量，从而引起断头。新的旁路系统改进了这种情况。3.5柔和的纤维分离棉条喂入机构坚牢而精确，它保证了最佳的、无间断的纤维供应。开松辊上的针布耐磨且精度高，可柔和而完全地分离纤维，高质量镀层的开松