新型纺纱技术.doc

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1、新型纺纱技术一、摩擦纺原理：采用带抽吸製置的筛网来凝聚纤维并进行加捻纺纱;工艺过程：（一）DREF-II（自由端纺纱）条子f牵伸装置―分梳车昆f尘笼f卷绕辐筒DREF-II型摩擦纺纱机示意图1-棉条2-牵伸装置3-分梳辘4-吹风管5-挡板6-尘笼7-内胆（-）DREF-III（非自由端纺纱）条子f牵伸装置I长丝（或纱线）f前罗拉f尘笼f卷绕辐筒条子f牵伸装置IIf分梳辘J（三）加捻过程儿根纤维条同时喂入开松机构，被分梳成单纤维状态，再由输送管送到两个吸气尘笼之间的锲形区内（或单一尘笼吸气，另一尘笼实心），凝聚成须条，两尘笼同向回转，对须条进行搓动

2、。纱的输出方向与纤维喂入方向相互垂直。尘笼内有吸气胆，吸气口对准锲形区内的须条，角度可根据纺纱特数进行调节。两尘笼有10%的转速差，可防止纱条在搓动时产生轴向跳动。纱条在尘笼表而摩擦力Fl、F2作用下，绕自身轴线回转而加上捻度。摩擦力的大小由吸力Nl、N2和尘笼表面摩擦系数卩决定。尘笼直径40~80mm,纺制的纱条直径0.2~0.6mm,两者之比约为100:lo尘笼每转可加给须条100个捻回。尘笼转速一般为3000r/min,一分钟内可加给纱条300000个捻回，即使打滑损失50%,也要有150000个捻回。纱条捻度根据品种要求是一左的，这就使得

3、纺纱速度大大提高（200m/min左右）。这种纺纱属于低速高产。（尘笼和纱线直径比很大，尘笼一转就可给纱线加许多捻回）摩擦纱性能：（…）断裂强度1.特点：断裂强度为同规格转杯纱的85%,环锭纱的70%o强度不匀率低于同规格转杯纱，高于环锭纱。2.原因：摩擦纱屮纤维排列紊乱，平行伸直度差，因此纤维长度利用系数小。摩擦纱中圆柱形和圆锥形螺旋纤维少，纤维间径向压力低，拉伸过程中纤维间摩擦力小，易引起相互滑移，各种纤维断裂的不同时性大。（二）条干均匀度1.特点：优于同规格环锭纱和转杯纱。2.原因：棉结、粗节少。（三）外观质量1.特点：表面丰满、蓬松，吸湿

4、性、染色性、手感均较好。2.原因：摩擦纱在纺纱过程中属于小张力纺纱，纤维在纱中排列紊乱。（四）耐磨性1.特点：次于转杯纱。2.原因：毛羽多而长，纱直径粗，纱体蓬松。摩擦纺优缺点优点:摩擦纺纱机设备简单，生产效率高，使用原料广,产品结构特色，品种多样化，经济效益咼；纺纱速度100"280m/min,采用摩擦加捻原理，加捻机件不需高速；纱体沿自身轴向旋转，纺纱张力低，不易断头；对原料要求低，适用于天然、化纤、或下脚废料；流程短，成本低，在纺制粗特纱时，可米用高效清梳联合机制成的牛条直接喂入加工，省去了二道并条和粗纱工序；纺中细特纱及质量要求高的纱时，

5、仍需两道并条，以加强除杂，提高纤维伸直平行度；产品风格独特，花式多，用单纤维平铺叠合加捻而成，纱线条干均匀，膨松度好，并具有多组份结构，可纺制多种包芯纱。缺点：加捻效率低，目前，摩擦纺纱的加捻效率只有10%-20%。成纱强力低摩擦纺纱产品简介摩擦纺适纺范围广，既可纺常规的天然纤维和化学纤维，还可纺碳纤维、芳纶等功能性纤维，更可利用下脚纤维低档原料纺制高线密度纱。摩擦纺的另一特点是能纺制多种包芯纱，如用复丝、单丝、弹力丝、氨纶丝作为纱芯的包芯纱均各有特色。摩擦纺纱的用途:1.地毯（家用、军用、医用、宾馆、野营等）2.用废料制成的清洁用布及拖把等3.

6、地毯基布及地毯组织纱线4.室内装饰织物5.涂层用织物6.军用和民用帆布7.石棉替代物（防护服、手套、衬垫、包装布、离合器及刹车衬里、防火织物等）8.绳索、包装、制鞋业等用纱线9.液体过滤材料10.用丁运输传送带等的高强度纱线11.特种地毯（手工机织和手工编织）12.外套及休闲织物（粗旷型）二、涡流纺成纱原理：空气在涡流管中高速旋转，推动须条冋转而获得真捻。1.纤维进入涡流场过程小，要呈现单纤维状态，且定向度、伸直度要咼。2.单纤维在涡流场中凝聚形成连续的纤维环。3.纱条在涡流场中高速旋转而加捻。工艺过程条子从条筒引出，通过喂给喇叭，由喂给罗拉和喂

7、给板喂入，经分梳辗开松，借助分梳辐的离心力和气流吸力的作用，纤维经输送管进入涡流管。纤维在涡流场内凝聚并加捻。生头纱从引纱孔吸入涡流场，在离心力作用下甩向管壁与纤维环搭接，纱条即被引出，经引纱罗拉和皮辘，直接由槽筒卷绕成筒子。涡流纱的特性1•条干、外观质量、强力等较差；但强力不匀、重量不匀、捻度不匀、断裂伸长比环锭纱好；耐磨性好，染色性好;2•因没有外包和边缘纤维，结构蓬松，纤维两头端多缠绕在纱芯中，表面成闭环形毛羽，后道飞花少，有利于做起绒织物；涡流纺优缺点优点：(1)产量高(2)无高速回转部件缺点：(1)自由端纱尾在涡流管内高速回转时，产生较

8、大的离心力，使涡流管内壁与纱尾摩擦而磨损。(2)能耗大，纤维散失率高。涡流纱的产品1.针织类：绒类产品，如运动衫裤、起毛毯、仿裘皮大衣、