新型纺纱内容

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1、第一章绪论一.原始手工纺纱原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。二.手工机器纺纱原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。三.动力机器纺纱（二）走锭纺纱机原理:罗拉将纤维条一端夹住。锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。（三）翼锭纺纱机原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。（四）环锭纺纱机1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部

2、有缺口的卵圆形钢丝圈。纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。第二节新型纺纱技术概述一.新型纺纱的由来（一）传统纺纱与新型纺纱1.传统纺纱技术的优点(1)机构简单，维修保养方便。(2)生产率较高。(3)适纺性强。(4)成纱质量好。2.传统纺纱技术

3、的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。3.新型纺纱的范畴1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。（二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析:1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。三.新型纺纱的分类（一）按成纱原理分1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II2.非自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持

4、，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。如喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III自由端纺纱与非自由端纺纱（二）按成纱方法分1.加捻成纱:靠给纤维须条施加一定的捻度成纱。如转杯纺、涡流纺2.包缠成纱:靠纤维相互包缠成纱。如喷气纺、摩擦纺DREF-III、平行纺3.自捻成纱:靠两根单纱的假捻自捻成纱。如自捻纺4.粘合成纱:靠一定的粘合剂使纤维粘合成纱。如粘合纺第二章转杯纺纱第一节转杯纺纱概述一.转杯纺纱基本原理（一）工艺过程条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+喂给板→分梳辊→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒（二）成纱基本原

5、理须条一端握持，另一端与喂入须条断开，形成自由端，使自由端相对握持点发生回转，从而给须条加上真捻而成纱。（三）工艺路线1.第一条:高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机2.第二条:高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机按排风方式分：a.自排风式：以捷克、日本为代表b.抽气式：以德国、瑞士、美国为代表第二节转杯纺纱机组成机构及其作用一.喂给机构（一）组成:喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉（二）作用:均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。（三）分梳面长度:喂给罗拉与喂给板握持点至分梳辊中心水平线与

6、喂给板交点之间的长度，又称分梳工艺长度。分梳面长度应不小于纤维品质长度。二.分梳机构（一）组成:分梳辊、喂给板分梳面（二）作用:依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。（三）分梳辊1.类型:(1)锯齿辊:铁胎表面包金属锯条(2)针辊:铁胎表面植钢针2.作用比较:(1)锯齿辊:利用锯齿对须条打击和分割来开松纤维束，作用力大，作用力集中在两侧棱角上，易损伤或切断纤维。(2)针辊:利用钢针刺入纤维层进行梳理来开松纤维束，钢针由细变粗，作用力由弱变强，作用力缓和细致，作用力分布在一个曲面上，不易损伤

7、或切断纤维。（四）分梳辊速度与转杯真空度的匹配1.匹配:(1)分梳辊速度不变时，转杯真空度增大，则出口气流速度增大。(2)转杯真空度较低时，分梳辊速度增大，则出口气流速度减小。(3)转杯速度较低时，分梳辊速度增大，则单纱强力降低。转杯速度较高时，分梳辊速度增大，则单纱强力提高。2.原因:(1)转杯速度较低:喂入量小，分梳辊速度低，即能满足开松作用的要求，且能保证输送管中较大的速度梯度，纤维在输送管中不会重新粘结，分离度好，伸直度好，故单纱强力高。分梳辊速度高，转杯真空度低，输送管中速度梯度小，纤维在输送管中重新粘结，分离度差，伸直度差，故单纱强力

8、低。(2)转杯速度较高:喂入量大，分梳辊速度增大才能保证分梳作用，纤维分离度好，伸直度好，故单纱强力高。三.排杂机构（一）作用:排除尘杂