夹杂物对冷镦钢影响及控制措施

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。夹杂物对冷镦钢影响及控制措施　　摘要：总结了夹杂物在钢液中存在状态及Al2O3类夹杂物对冷镦钢的危害，目前一些钢铁企业对夹杂物的去除取得很大进步，但对钢种质量要求越来越高的今天，一些先进工艺需要进一步发展。　　关键词：夹杂物；冷镦钢；夹杂堆钢　　夹杂物按照尺寸一般分为超显微夹杂物、显微夹杂物、宏观夹杂物。超显微夹杂物指尺寸小于1μm的夹杂物，如细小的氮化物、氧化

2、物等，冶炼过程不易去除，此类夹杂物在钢中的特点为分布均匀，少量的超显微夹杂物对钢的性能危害不大，而且在钢的凝固过程起到钉扎作用，细化晶粒，在去除夹杂物方面，一般不予考虑；显微夹杂物一般指尺寸小于13μm的夹杂物，在显微镜下可观测到，与钢中溶解氧含量有关；尺寸大于13μm的为宏观夹杂物，这类夹杂物的特点是在钢中偶然分布，对钢材质量影响最大。[1]为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“

3、教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　邯钢一炼钢一方生产的冷镦钢存在轧制过程夹杂堆钢现象，主要为Al2O3一类大颗粒夹杂物造成线材在轧制过程中开裂。而这种大颗粒夹杂物主要是因为小的脱氧产物聚集长大，直接进入铸坯或者在侵入式水口周围沉淀积累，大到一定程度后脱落，顺钢流进入铸坯内部，残留于钢中的簇状Al2O3夹杂物破坏钢组织的连续性，在冷镦过程中成为开裂的源头，降低冷镦成材率，在轧制过程中导致夹杂堆钢。同时，

4、Al2O3夹杂降低了钢的塑性、韧性、疲劳强度、抗腐蚀能力。　　1钢中夹杂物来源及在钢水中的状态　　夹杂物可分为内生夹杂和外来夹杂物。外来夹杂物可由二次氧化、卷渣、耐材侵蚀、操作不当等产生的夹杂物。内生夹杂物又分为脱氧产物和沉淀析出物。脱氧产物是转炉出钢过程中，加入铝、硅等脱氧剂与钢水中的氧结合，形成“原始”的铝夹杂物和硅夹杂物。这类夹杂物可在后续中采用各种冶金手段最大限度去除。沉淀析出物是钢在冷却和凝固过程中，溶解氧、氮、硫的溶解度不断降低而析出。　　2钢中夹杂物对钢的危害　　夹杂物对钢的性能影响主要是降低钢的塑性、韧性，同时使下游客户

5、对钢材再加工性能降低，表现为裂纹、沙眼、开裂、成品件质量低。　　对夹杂物危害给出“临界”条件：①尺寸小于1μm；②距离大于10μm。　　夹杂物对钢的强度影响：　　随着夹杂物尺寸的增加屈服强度和抗拉强度降低，一般认为夹杂物是引起钢材断裂的源头。　　夹杂物对钢的塑性影响：为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设

6、备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　铸坯在轧制过程中，容易变形的硫化物等夹杂物被钢基体“挤压”形成带状，这使得夹杂物对钢的纵向延性影响不太明显，而横向断面收缩率明显降低。　　夹杂物对钢的断裂韧性影响：　　夹杂物含量与断裂韧性大小呈线性反比关系，钢中夹杂物与钢的热膨胀系数不同，尤其脆性夹杂物，在轧制变形过程中或使用过程中，夹杂物周围容易产生内应力，同时伴随韧窝出现，降低钢的断裂韧性。　　3钢中夹杂物去除及控制方法　　控制转炉下渣　　转炉出钢下渣量过大，①造成钢水回P，一般P在转炉钢

7、渣中的比例系数为100～200，进入精炼造还原性气氛，使钢水P大量回升；②渣中FeO含在15%左右，精炼多用铝、铝合金做脱氧剂，下渣量过大，喂铝量增加，势必造成钢中Al2O3含量升高，而Al2O3是钢中最有害夹杂物之一。　　正确的出钢方法：出钢摇炉过程中快速通过前、后下渣区，出钢过程中在大炉口不下渣的前提下，尽量使转炉向下倾动。将下渣量减至最少。尽量采用挡渣出钢的措施[2]。邯钢一炼钢采用滑板挡渣。我国气动挡渣尚待改进中。　　钢包吹氩为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏

8、目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人