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时间:2018-12-08
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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。夹杂物对冷镦钢影响及控制措施 摘要:总结了夹杂物在钢液中存在状态及Al2O3类夹杂物对冷镦钢的危害,目前一些钢铁企业对夹杂物的去除取得很大进步,但对钢种质量要求越来越高的今天,一些先进工艺需要进一步发展。 关键词:夹杂物;冷镦钢;夹杂堆钢 夹杂物按照尺寸一般分为超显微夹杂物、显微夹杂物、宏观夹杂物。超显微夹杂物指尺寸小于1μm的夹杂物,如细小的氮化物、氧化
2、物等,冶炼过程不易去除,此类夹杂物在钢中的特点为分布均匀,少量的超显微夹杂物对钢的性能危害不大,而且在钢的凝固过程起到钉扎作用,细化晶粒,在去除夹杂物方面,一般不予考虑;显微夹杂物一般指尺寸小于13μm的夹杂物,在显微镜下可观测到,与钢中溶解氧含量有关;尺寸大于13μm的为宏观夹杂物,这类夹杂物的特点是在钢中偶然分布,对钢材质量影响最大。[1]为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“
3、教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。 邯钢一炼钢一方生产的冷镦钢存在轧制过程夹杂堆钢现象,主要为Al2O3一类大颗粒夹杂物造成线材在轧制过程中开裂。而这种大颗粒夹杂物主要是因为小的脱氧产物聚集长大,直接进入铸坯或者在侵入式水口周围沉淀积累,大到一定程度后脱落,顺钢流进入铸坯内部,残留于钢中的簇状Al2O3夹杂物破坏钢组织的连续性,在冷镦过程中成为开裂的源头,降低冷镦成材率,在轧制过程中导致夹杂堆钢。同时,
4、Al2O3夹杂降低了钢的塑性、韧性、疲劳强度、抗腐蚀能力。 1钢中夹杂物来源及在钢水中的状态 夹杂物可分为内生夹杂和外来夹杂物。外来夹杂物可由二次氧化、卷渣、耐材侵蚀、操作不当等产生的夹杂物。内生夹杂物又分为脱氧产物和沉淀析出物。脱氧产物是转炉出钢过程中,加入铝、硅等脱氧剂与钢水中的氧结合,形成“原始”的铝夹杂物和硅夹杂物。这类夹杂物可在后续中采用各种冶金手段最大限度去除。沉淀析出物是钢在冷却和凝固过程中,溶解氧、氮、硫的溶解度不断降低而析出。 2钢中夹杂物对钢的危害 夹杂物对钢的性能影响主要是降低钢的塑性、韧性,同时使下游客户
5、对钢材再加工性能降低,表现为裂纹、沙眼、开裂、成品件质量低。 对夹杂物危害给出“临界”条件:①尺寸小于1μm;②距离大于10μm。 夹杂物对钢的强度影响: 随着夹杂物尺寸的增加屈服强度和抗拉强度降低,一般认为夹杂物是引起钢材断裂的源头。 夹杂物对钢的塑性影响:为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设
6、备安装到位后,中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训,熟悉系统的使用和维护。 铸坯在轧制过程中,容易变形的硫化物等夹杂物被钢基体“挤压”形成带状,这使得夹杂物对钢的纵向延性影响不太明显,而横向断面收缩率明显降低。 夹杂物对钢的断裂韧性影响: 夹杂物含量与断裂韧性大小呈线性反比关系,钢中夹杂物与钢的热膨胀系数不同,尤其脆性夹杂物,在轧制变形过程中或使用过程中,夹杂物周围容易产生内应力,同时伴随韧窝出现,降低钢的断裂韧性。 3钢中夹杂物去除及控制方法 控制转炉下渣 转炉出钢下渣量过大,①造成钢水回P,一般P在转炉钢
7、渣中的比例系数为100~200,进入精炼造还原性气氛,使钢水P大量回升;②渣中FeO含在15%左右,精炼多用铝、铝合金做脱氧剂,下渣量过大,喂铝量增加,势必造成钢中Al2O3含量升高,而Al2O3是钢中最有害夹杂物之一。 正确的出钢方法:出钢摇炉过程中快速通过前、后下渣区,出钢过程中在大炉口不下渣的前提下,尽量使转炉向下倾动。将下渣量减至最少。尽量采用挡渣出钢的措施[2]。邯钢一炼钢采用滑板挡渣。我国气动挡渣尚待改进中。 钢包吹氩为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用,我们不仅把资源运用于课堂教学,还利用系统的特色栏
8、目开展课外活动,对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用,我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后,中心校组织各学点管理人
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