涂装车间除湿设计方案

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1、涂装车间空调除湿设备设计方案一、整体设计说明：1、本机组使用冷冻转轮复合除湿机组处理。一般情况下，冷冻除湿只是通过蒸发器将空气露点降低而进行除湿，这种除湿的特点是除湿量较大，但出风湿度仍然较大，一般控制在60-70%左右;转轮除湿机的特点是在相对湿度较低的前提下仍然可以进行连续的除湿，尤其是控制低湿的环境,具有突出的优势。针对该项冃的要求:温度tW25±5°C,相对湿度RHW50%。我们设计将冷冻除湿与转轮除湿的优势相结合的除湿系统。该系统已经成功应用于喷涂(造船)、制药、化工等各个行业，效果显著。2、因本设计为全新风系统。夏季，室外风

2、的温湿度负荷最大，此吋冷冻除湿与转轮除湿为极限运行；冬季，室外风温度低但含湿量不大，此时由机组内置蒸汽加热器将风湿升高后送入喷涂车间；其他过渡季节，冷冻除湿进行部分动作，大部分湿度负荷经转轮吸湿干燥后送入室内。3、我公司是专业生产蜂窝式转轮除湿设备的企业，从事转轮除湿设备的生产与研究已有二十多年，在除湿设备行业内声誉一直比较好。目前除湿机组中以配置瑞典进口活性硅胶转轮为主，国产除湿转轮为辅。在该项目中，我们配置的吸湿轮为瑞典进口件，该转轮具有很突出的优势：一、出色的防火性，经美国权威检测机构(ASTME)的E-84标准检测，燃烧指数与发

3、烟指数为0；二、突出的除湿性能,该转轮的干状态比重为240kg/m3,其吸湿量能达其干重的40%左右。三、转轮可清洗，这种优势在国内其他除湿设备厂家都不能做到。转轮的蜂窝小孔由于灰尘的污染而吸湿能力下降，但经清洗后，转轮可以重复使用，延长了使用寿命。四、转轮强度大，其表面抗压强度超过200KPa。五、超长的使用寿命，一般情况下寿命长达8・15年。4、除湿机的工作原理：冷冻除湿的工作原理是靠蒸发器将空气露点降低，而将空气中的水分析出。转轮除湿机的原理是：转轮除湿设备的核心机构为一不断转动的蜂窝状转轮，由于蜂窝的小孔而提供了巨大的吸湿表面，

4、使用高密封材料分隔板将转轮表面分为两个区域：一为处理端的270度的扇形除湿区域；一为再生端的90度的再生区域，当潮湿的处理空气进入处理区域，空气中的水分被转轮吸收,干燥空气由风机送出。除湿轮在处理的过程屮，不断定缓慢转动，当处理区域转动到再生端吋，被高温的再牛空气将转轮中的水分解析并排到室外。5、复合除湿机组的使用优势：a、除湿性能好，吸湿量大。b、两种除湿方式相结合，将二者的优势结合起來，温湿度控制更为方便。c、易于操作，运行可靠，维护方便。d、整机一体式，可将机组直接吊装到需要除湿的场合，使用方便。e、经济节能，运行费用低。f、外形

5、美观。g、设备结构紧凑，操作运行维护便捷。二、设计目标及实现步骤：设计要求：温度要求tW25±5°C,处理风口出风湿度：RHW50%。可提供的能源：380V电力、蒸汽。相对于本工程的设计状态及耍求，设计思路如下：1、采用冷冻转轮复合式除湿机组。先用冷冻除湿机将空气降温到17-20°C左右，此时处理风先行析出一定的水分，再由转轮除湿机吸湿干燥后送入室内。2、涂装车间的空间大小：54*24*10（单位：米），属于大空间空调设计，机组出风压头不够，应该考虑在机组送风管上增加加压送风机一台。3、风量的设计。车间总空间12960n?,设计冷冻复合

6、式除湿机组两台，单台处理风量27000m3/h,两台总处理风量54000m3/h,同时应配以排风风机，排风量应稍小于送风量。排风风机的风量应考虑在46000-50000m3/h左右。4、关于室内湿度控制到50%以下所需要的时间说明：综合考虑空气循环的次数，总风量54000m3/h,空气循环次数约为4.1次/h,循环次数较低，同时由于所送的干燥风会与室内风进行一定的混合，增加湿度控制的难度，经技术人员校核，整个车间达到湿度50%以下，需要约1・5小时左右。5、考虑到车间会经常有叉车或人员进出，因此涂装车间的开门处需进行处理，特别是房间的门

7、窗，应选用铝合金门窗，并内嵌密封条,以防止漏风。6、采用两台机组集中送风，必须统一布置送风管，但风管的生产及安装不含在本设计内。7、整机采用空调行业专用铝合金框架，50mm的彩钢板，同时机组外观使用百叶风窗一体式。机组内部使用槽钢结构支架，以保证搬吊使用，机组外覆铝合金百叶窗，使机组达到保温与美观的最好结合。8、机组其他性能参数及输入功率型号名义除湿量处理风量使用电源ZL-150Q-F140kg/小时27000m3/hAC380V50Hz输入电功率制冷量设备外形尺寸150KW320KW详见所附机组段位图说明：机组输入电功率150kwo再

8、生加热使用蒸汽加热，蒸汽耗量约为160kg/h；冬季及过渡季节加热也使用熬汽加热，蒸汽耗量：视外界T况的不同而定。9、转轮除湿机采用PLC集屮控制，我们使用台湾永宏（FATEK）原装PLC,使机组控制实现了