后张法预应力筋压浆技术交底

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1、XX工程后张法预应力筋压浆技术交底XX公司XX工程项目部2016年5月21日后张法预应力筋压浆技术交底一、压浆工艺材料要求和工艺流程1.1孔道压浆采用真空压浆技术。1.2孔道压浆宜在压浆后48小时内进行。1.3预应力混凝土灌浆材料宜采用低碱硅酸盐水泥并掺入优质粉煤灰（I级灰）和适量外加剂配置，不得加入铝粉或含氯盐、硝酸盐等有害成分的外加刻。1.4孔道压浆采用C50水泥浆，要求压浆饱满。1.5真空压浆工艺流程机具准备一＞密封孔试抽真制浆_＞抽真空_＞压浆清洗二、施工方法、顺序、操作要点2.1真空压浆的配套设备有：真空泵、螺杆式压浆机，压浆专用台车。孔道密封材料或专

2、用的锚具垫板和接头附件等。2.2用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。2.3封锚：封锚采用压浆防护罩。保护罩是作为工具罩使用的，其安装方法为：将锚垫板表面清理干净，保证平整，在灌浆保护罩底和橡胶圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩和锚垫板上的安装孔对正，拧紧螺栓即可。压浆完毕后浆体无流动性时（一般约3h）就可以拆除，并清洗以备二次使用。采用保护罩封锚则必须使用真空压浆专用的锚具垫板2.4压浆准备2.4.1张拉完成之后，切除外露钢绞线，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。2.4.2确定抽真空端和灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功

3、能，确保所安装阀门能完全开启及关闭。2.4.3在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能留存的水吹出。2.4.4将驳接在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管道接到抽真空端的切换接头上。2.5试抽真空2.5.1将压浆阀、排气阀全部关闭，使整个孔道形成一个全密封系统，抽真空阀打开。2.5.2启动真空泵试抽真空，检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。2.5.3当真空压力表显示真空值迗-0.06〜-0.lOMpa时停泵lmin,若压力能保持不变即可认为孔道能迗到并维持真空。2.6制浆2.6.1搅拌水泥浆之前在搅拌筒内加水空转几分钟，使搅拌机内壁

4、充分湿润，再将积水倒尽。搅拌好的灰浆要做到完全卸尽，在灰浆卸尽之前不得再投料，禁止边出料边进料。2.6.2浆体水胶比为0.26〜0.28,浆体24h自由泌水率0%，0.22Mpa压力下泌水率不得大于2.0%，初始流动度（25°C）10〜17s，30min后10〜20s；压入管道的浆体不得含未搅拌均匀的水泥团块，初凝时间大于等于5h,终凝时间不大于24ho水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa,抗折强度不小于lOMpa.2.6.3配料按实验室出据的配合比通知单执行，配料误差控制在土1%以内。2.6.4压入管道的水泥浆采用高速搅拌设备进行施工，搅拌机的转速不低于100

5、0r/min，p十片的线速度保持在10m/s〜20m/s。2.7真空压浆2.7.1要求水泥浆搅拌结束后采用连续式压浆机连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不超过40min。水泥浆泵应能保持管道中的压力，管道中压力无损失。压浆过程中应随机制做4组40X40X160nini试件。2.7.2步骤a、启动压浆机压出残存在压浆机及喉管的水份，并检查所排出的水泥浆的稠度。在满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚板的压浆快换接头上。b、保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆向管道内压注。C、压浆的压力宜为0.5-0.7Mpa。待水泥浆

6、从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度，直到稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，开动压浆机，保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，稳压期保持时间3〜5min。d、关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。拆卸外接管路附件，清洗滤清器及阀门等。2.8注意事项a、孔道密封检查：将灌浆阀、排气阀全部关闭，打开真空阀，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06〜-0.lOMpa左右时停泵约lmin时间，若压力保持不变即可认为孔道能迗到并维持真空，否则重新检查密封。b、水泥浆搅拌：搅拌好的水泥浆要做到完全卸尽，在全部灰浆卸出之前不得投

7、入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法，严格控制浆体配比。c、严格控制用水量，否则易造成管道顶端空隙。d、对未及时使用而降低了流动性浆体，严禁采用中途加水的办法来增加灰浆的流动性，配制时间过长的浆体不应再继续使用。e、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则应不停搅拌防止离析。f、灌浆完成后，应及时拆卸、清洗管、阀、空气滤清器、灌浆泵、搅拌机等所有沾有水泥浆的设备和附件。g、每条孔道一次灌注要连续完成，灌注完一条孔道换其它孔道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。h、压浆时及压浆后48小时内，结构或构件混凝土的温度不得低于5°C,否则应采取保温措施并按冬期施工的

8、要求处理，浆液中可适量掺