后张法预应力混凝土梁管道压浆技术

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1、后张法预应力混凝土梁管道压浆技术1.目的： 规范压浆作业的程序及要求。 2．适用范围： 适用于现浇梁压浆工序。 3．压浆工作程序 预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，压浆料的拌制，预应力管道真空压浆。 3.1预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。 3.1.1压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。 3.1.2真空压浆机的试运转。 4．压浆 4.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过48小时。 4.2压浆用称量计量工具必须要进行计量三部曲，即周期检定、定期校验和用前复核，以便做到压浆用水泥、压浆剂，水的计量精度达到±1%的要求。 4

2、.3技术要求 4．3.1原材料要求 (1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。 (2) 水泥应采用性能稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-2007的规定，不应使用其他品种水泥。 (3) 压浆材料中不含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。 (4) 压浆料中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。 4．3.2浆体性能要求 使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应

3、符合附件中表1要求： 4.4施工工艺要求 4．4.1材料试配 管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配，水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比控制在0.33以内。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。 4．4.2 施工设备及称量精度 (1)施工设备      搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。      压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不应大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%

4、的量程范围内。      储料罐应带有搅拌功能，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。 (2) 称量精度     在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器均应法定计量检定合格，且在有效期内使用。 4．4.3 搅拌工艺 (1)搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料有搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm. (2) 浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2mi

5、n；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。 (3)搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在表1规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 4．4.4 压浆工艺 (1)本工序采用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空度稳定后，应立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 (2)压浆的最大压力控制在0.6MPa以内。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关

6、闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不少于3min的稳压期。 (3)压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入粱体的时间不应超过40min. (4)压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试件（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、（真空度）、现场压浆负责人、监理工程师。 4．4.5 管道压浆时限      管道压浆时限应符合下列要求： a)    终张拉完毕，应在48h内进行管道压浆。 b)    压浆后可以提前交库，但需保证

7、28d标准试件的强度达到规定值。 c)    压浆强度未达到表1中28d强度要求之前，不得进行静载试验和出场架设。 4．4.6 梁体、浆体及环境温度 压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。 4．4.7 高温施工 在环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。 4．4.8 低温施工      在环境温度低