复杂轴类零件加工仿真基于斯沃系统

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1、实验七复杂轴类零件加工仿真1一.实验目的1.根据零件图正确运用所学编程指令编制轴类零件的加工程序;2.掌握综合轴类零件加工过程的操作和检验的方法；3.掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配；4.能够对综合轴类零件加工质量进行分析。二.实验设备、材料及工具1.计算机2.数控仿真软件（南京斯沃〉三.实验内容仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为（P32mmX150mm的棒料，未标公差尺寸按土0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。C22025±

2、0.1550土0,1015+0,01JLu—►_G5±0.15I四.实验步骤1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。（1）装夹工件毛坯，伸出卡盘长度150mm。（2）用试切对刀的方法对刀。（3）定位，用G01车端面，退刀。（4）用外圆车削循环（G71）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用端面车削循环（G94）加工4x1.5的退刀槽，用端面粗车循环（G72）车削凹入部分，用精加工循环（G70）精车（G72,G71）加工过的部分，用螺纹切削循环（G92）车削M12X1.5螺纹，用端面

3、车削循环（G94）车断。（5）调整车床主轴速度及进给量：粗车300r/min,F80；精车600r/min，F30；车螺纹主轴转速llOr/min。1.应用的刀具刀号T0101T0303T0404形hA状类型75°粗车外圆刀切断刀，刀宽3mm螺纹刀（60°）2.选择切削用量调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min,F8O；精车8OOr/min,F5O；切槽刀，400r/min,粗车F50;精车F3O;螺纹车刀，300r/mino3.编写程序清单（程序要求标注注释）程序内容说明00001M03S

4、500TO101G00X32Z0G01X0F50G00Z2X25G71U2R1G71P10Q20U0.3W0.1F80N10G00X8G01X8Z0F30X11.85Z-1.925Z-15X12Z-16XI5Z-30Z-37G02X21Z-40R3G01Z-70N20X32S800G70P10Q20G00X100Z1OOTO3O3S400G00X14Z-14G94X9Z-14F30X9Z-15X10Z-15R-2G00X23Z-54G94X13.2Z-54F30G72W3R0.5G72P30Q40U0.2W0

5、.1F5ON30G00Z-60G01X21F30X19Z-59G03X13Z-56R3N40G01Z-54G72W3R0.5G72P50Q60U0.2W0.1F5ON50G00Z-48G01X21F30G02X13Z-52R4N60G01Z-54G00X23Z-54G7OP3OQ4OG7OP5OQ6OG00X100Z1OOT0404G00X14Z3G92XH.3Z-14F1.5XllXI0.5X10.1X10.05G00X100Z100T0303G00X23Z-68.2G94X19Z-68.2F30G94X1

6、9Z-68R2G01X23Z-68G94X1Z-68G00X100Z100M05M301.仿真加工过程(1)打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床(2)机床回零点(3)选择毛坯、材料、夹具、安装工件(4)安装刀具(5)建立工件坐标(6)上传NC语言(7)自动加工