数控机床轴类零件加工工艺设计和加工仿真.doc

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1、涪江机器厂职工大学2012级数控加工毕业设计（论文）课题轴类零件工艺分析与数控加工仿真姓名王政指导教师齐春林2016年3月1日摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如外圆柱面、外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是

2、应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其部分为卧式车床。数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加

3、工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。关键词：车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制目录第一章零件加工工艺分析-9-1.1零件的结构工艺性分析-9-1.2零件技术要求分析-10-1.3零件毛坯、材料的分析-10-1.4零件设备的选择-11-1.5确定工件的定位与夹具方案-12-1.6确定走刀顺序和路线-13-1.6.1切削加工顺序的安排原则-13-1

4、.7刀具与切削用量的选择-15-1.7.1刀具的选择-15-1.7.2.切削用量的选择-16-1.8数控加工工序卡片-18-1.9数控加工刀具卡片-19-1.10切削用量选择-20-1.11数控刀具卡片-20-1.12保证加工精度的方法-21-第二章数控加工程序的编制-23-2.1确定编程坐标系及编程原点-23-2.2数值的计算-24-2．3.加工程序-24-第三章轴类零件仿真加工及检验-31-3.1仿真软件介绍-31-3.1.1软件简介-31-3.1.2斯沃界面-31-3.2仿真加工过程-33-结论37参考文献38致39前言一、设计目的通过设计，一方面能获得综合运用过

5、去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，也是对数控加工过程进行的一次综合训练。通过此次设计，学生可以在以下各方面得到锻炼：1、能熟练地运用已学过的基本理论知识，以及在生产实习中学到相应的实践知识，掌握从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法。2、提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。3、学会使用各类设计手册及图表资料。二、设计任务本次设计主要是通过对零件图工艺特点，工艺安排，机械加工工艺过程几个方面对零件加工工艺进行分析，然后对零件的程序进行编制，最后用仿真加工以达到完成对零件的加工程序进行

6、检验。零件图如下：三、设计意义数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大的提高，一线的生产将向机电一体化，程控化，数字化方向发展，形成迫使我们在机械加工方面不仅要会操作普通机床而且要会操作数控机床，此外，还要求我们具有分析、判断、处理生产过程中的突发事件的能力；具有开拓创新能力，团队协作能力和交际能力。通过本课题的完成，我们能够加强自己对数控知识的掌握。第一章零件加工工艺分析1.1零件的结构工艺性分析

7、零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。1.零件图纸的工艺分析如图所示1.2零件技术要求分析小批量生产条件编程，不准用砂布和锉刀修饰平面，这是对平面高精度的要求，未注公差尺寸按GB1804-M，热处理，调质处理，HRC25-35，未注粗糙度部分光洁度按Ra6.3，毛胚尺寸ф50mmx130mm。加工难点及处理方案分析图纸可知，此零件对平面度的要求高，左端更有轮廓加工，为提高零件质量，采用以下加工方案：1.对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，编程时采用