实验二渐开线齿廓的范成原理实验

实验二渐开线齿廓的范成原理实验

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时间:2018-12-07

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1、实验二渐开线齿廓的范成原理实验一、实验目的1.掌握用范成法加工渐开线齿廓的切齿原理,观察齿廓的渐开线及过渡曲线的形成过程;2.了解渐开线齿轮产生根切现象的原因及川变位來避免发生根切的方法;3.分析、比较渐开线标准齿轮和变位齿轮齿形的异同点。二、实验设备和用具1.齿轮范成仪;2.A备:C220mm圆形绘阁纸一张(圆心耍标记清楚);3.HB铅笔、橡皮、闕规(带延仲杆)、三角尺、剪刀、计算器。三、实验原理范成法足利用一对齿轮(或齿条与齿轮)相互啮合吋其共轭齿廓互为包络线的原理來加工齿廓的方法。刀異刃廓为渐开线齿轮(齿条)的齿形,它与被切削齿轮坯的相对运动,完全与相互啮合的一对汍轮(

2、或W条勾汍轮)的啮合传动一样,品然这样切制得到的轮廓就是刀具的刃廓在各个位置时的包络线。四、实验仪器简介图11、压板2、圆盘3、齿条刀4、滑板5、机架本范成仪所用的两把刀;R模型为廣条型插沿力,其参数为m/=20mm和m2=8,6^20°,心*=1,c*=0.25。仪器构造简阁如阁1所示。圆盘2代表说轮加工机床的工作台;固定在它上而的训形纸代表被加工齿轮的轮怀,它们讨以绕机架5上的轴线0转动。齿条3代表切齿刀具,安装在滑板4上,移动滑板吋,齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动,用铅笔依次描下齿条刃廓各瞬吋位置,即可包络出渐开线齿廓。齿条力具3可以相对于圆盘作径向移动,当齿条7J其

3、中线与轮坯分度圆之间移距为A772吋(山滑板4上的刻度指示),被切齿轮分度圆则和与刀具中线相平行的节线相切并作纯滚动,可切制岀标准W轮(A7n=0)成

4、

5、•:变位(A7Z2〉0)、负变位(A7/Z<0=齿轮的齿廓。四、实验内容本实验可分必做与选做两部分。必须要求完成切制m=20mm、z=8的标准、正变位(x尸0.5)和负变位(%2=_0.5)渐开线W•廓,三种汍廓每种都须画岀两个完整的W•形,比较这三种W•廓。选做要求完成切制/z//=20inm、z尸8和叱=8mm、z2=20的标准渐开线齿廓,两种齿廓每种都须M出两个完整的齿形,比较这两种齿廓。五、实验步骤按m=20mm、z

6、=8、OC=20°>/?«*=1>c*=0.25、X/=0.5、X2=-0.5分别计算标准、正复位、负变位三种渐幵线说廓的分度岡直径6/、災顶圆直径义、W根圆直径吟、基圆直径4和标准齿轮的周节P、分度關齿厚5、齿间距e。将作为轮坯的阋形绘图纸均分为三个扇形区,分别在三个扇形区内凼出三种齿廓的上述叫个圆么么、吟、也。此步骤应在实验课前完成。1.绘制标准齿轮齿廓(1)将轮坏圆纸安装在范成仪上,使杬准Mi•扇形区正对Mi•条位置,旋紧螺母用压板1压紧圆纸;(2)调整齿条刀3位置,使其中线与轮坯分度圆相切,并将齿条刀3与滑板4岡紧;(3)将齿条刀推至一边极限位置,依次移动齿条刀(単句

7、移动,每次不超过1mm),并依次用铅笔描出刀異刃廓各瞬吋位置,要求绘出两个以上完整齿形。(4)测兒分度圆齿厚5、齿闯SLe,并观察根切现象。2.绘制正变位齿轮齿廓。(5)松动压紧螺母,转动轮坯圆纸,将正变位扇形区正对齿条位置,丼压紧圆纸;(6)将条刀3屮线调憋到远离佐怀分度圆w=0.5x2010mm处,•#•将也条人I3与滑板4闹紧;(7)绘制山两个以上完整W形(重S2(3)步);(8)观察此齿形与标准齿形的区别(齿根、齿根及分度IMIS、e)。1.绘制负变位齿轮齿廓。(7)松动压紧螺付,转动W坏圆纸,将负变位扇形区正对災条位置,并压紧圆纸:(8)将齿条刀3中线调整到靠近齿坯

8、岡小心,距分度圆x2m=

9、-0.5x20

10、=

11、l0mm

12、处,并将齿条刀3与滑板4固紧;(9)绘制出两个以上完整齿形(重复2(3)少);(10)观察此齿形与标准、正复位齿形的区别及根切现象。2.选作部分(11)按,7^=200101、z/=8sCZ=20。、/2tz*=l、c*=().25及,H2=8mm、a二20°、心*=1、C*=O.25制作轮坯分别计算并画出上述两种廓标准齿轮的分度阏d、齿顶圆么、齿根圆吟、基圆也;(12)绘制m丨=20mm、z尸8、(X=20°、ha^=1>c*=0.25的标准•轮{fi•廓;(13)绘制zw2=8mm、Z2=20、0C=20o、ha^

13、=1>c*=0.25的标准齿轮齿廓;(14)比较上述两种标准说轮说廓的异M点。《渐开线齿廓的范成原理》实验报告一、实验鬥的二、实验原理三、实验计算标准齿轮:/n=20mm、z=8、CX=20°、/m*=l、c*=0.25变位齿轮:m=20mm、z=8、CX=20。、ha^-1>c*=0.25;正变位:x/=0.5;负变位:X2=-0.5。序号项目标准(公式及结果)正变位(公式及结果)负变位(公式及结果)1分度圆直径d2齿顶阒直径43齿根圆直径岭4基圆直径也5齿条刀移SLx/w6分度圆说距p7分度岡齿厚5

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