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《实验三渐开线齿廓的范成实验》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、实验三渐开线齿廓的范成实验一、实验目的1、掌握川范成法加工渐开线齿廓的基本原理；2、了解渐开线齿轮的根切现象、齿顶变尖的原因及用变位修正来避免根切的方法；3、分析、比较标准齿轮和变位齿轮的异同。二、实验设备和用具1、齿轮范成仪；2、白备：C220mm圆形绘图纸一张（圆心要标记清楚），红、黑（或兰）色圆珠笔，橡皮、圆规（带延伸杆）、三角尺、剪刀、计算器。三、实验原理范成法是利用一•对齿轮（或齿条与齿轮）相互啮合时其共轨齿廓互为包络线的原理为加工轮齿的方法。刀具有渐开线齿轮（齿条）的外形，它与被切削齿轮坯的相对运动，完全与一对齿伦（或齿条与齿伦）的啮合过程一样，
2、显然这样切制得到的轮齿齿廓就是刀具的刀刃在各个位置时的包络线。木范成仪所用的两把刀具模型为齿条型插齿刀，其参数为m二20,z二10和m-10,7二20,a=20°,ha*二1,c*二0.25。（做实验时，用沪10的齿条）仪器构造简图如图1所示。图1齿轮范成仪的构造闘盘2代表齿轮加工机床的工作台；固定在它上面的圆形纸代表被加工齿轮的轮坯，它们可以绕机架5上的轴线0转动。齿条3代表切齿刀具，安装在滑块4上，移动滑板时，齿轮齿条使圆盘2与滑板4作纯滚动。齿条刀具3可以相对于圆盘作径向移动,当齿条刀具中线与伦坏分度圆Z间移距为xm时（由滑板4上的刻度指标），分度闘则
3、跟与刀具中线相平行的刀具切线相切并作纯滚动，刀具按移距的大小和方向切制出符合一定要求的齿轮齿廓。按照上述原理，在加工吋，刀具与被加工轮坯中心的距离有两种基木的类型：(a)标准距离：刀具的中线刚好与轮坯的分度圆相切，称为“零”变位，即变位系数x=0o(b)变位距离：刀具的中线离开标准距离，即不再保持与轮坯的分度圆的相切。具体分两种情况如下：——刀具远离分度圆，称为“正”变位，即变位系数x>0；——刀具进入分度圆，称为“负”变位，即变位系数*0。四.实验步骤1、已知被加工齿伦的模数m二20,z=10和m二10,z=20,各变位系数分别为xl二0,x2二+0.53
4、,分别计算其分度鬪、基阴I、齿顶阴I、齿根鬪直径，填入《实验报告》的表内。3、取m二20mm的齿条刀具模型和0220mm的圆形图纸，安装在齿轮范成仪上。将刀具滑板4先移支中间,使xl二0区间进入被切削范围。为确保“轮坯”中心与圆盘2中心对准,必须使其角平分线与范成仪上的径向线对准，并使刀具中线与“轮坯”分度圆相切具垂直于角平分线；使刀具顶线与“伦坏”齿要圆相切。来回移动刀架滑板4,直到满足以上耍求,再拧紧蝶形螺母，通过压板1压紧“轮坯”，固定紧齿条刀具。移动滑板4,使刀具某一侧刃线通过“轮坯”中心，画出“轮坯”上的这条径向线。再将滑板4移到左边位置，准备进行
5、“切削”。3、每当把滑板4向右推动一个较小的距离时，在代表轮坯的圆形图纸上，用铅笔笔尖始终紧贴着刀具轮廓描卜-刀刃的位置，表示齿条插刀切削一次的刀刃痕迹。应控制使其间距匀称。表示等速范成。重复描绘，直到形成至少2-3个完整齿形为止。仔细观察齿廓的形成过程，可清楚地看到被切到的部分成为齿槽，留下的部分即为自线刀刃范成包络而成的渐开线轮齿。当刀具侧刃与事先画好的伦坯径向线共线时，表示轮齿的渐开线齿廓已全部切成，观察这条径向线内的伦齿根部有无被切去的部分。5、将滑板退回到左边位置，松开压板1、将“轮坯”转到止变位齿轮区间，按步骤3的要求的调整、定位。但刀具应靠近“
6、轮坯”屮心xmin,刀具顶线与齿根圆相切，这时与“轮坯”分度圆相切的是与刀具中线平行的另一条“刀具节线”。重复上一步骤，绘制出正变位齿轮的轮廓。实验完成范成齿廓的毛坯图样见图2-2o五、思考题1、用同一把刀具，是否可以加工出齿数不同的齿轮？为什么？2、何吋发牛根切现象？如何避免根切现象？3、分析同一齿条刀具加工出来的帮助齿轮于变位齿伦，其以下-参数有无变化：模数m,分度闘半径r,棊慣
7、半径rb,齿顶圆半径ra,齿根圆半径rf,齿顶高ha,齿根高hf,齿全高h,分度圆上的齿厚s,齿槽宽e与周节p。图2-2范成齿廓的毛坯图样
