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时间:2018-12-07
《津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、津钢450m3高炉更换炉体冷却器的实践唐学锋(迁西县津西钢铁股份有限公司,迁西064300)摘要:从冷却壁更换方案制定、旧式冷却板改型、施工方案确定、施工质量控制等方面介绍了津西钢铁4#高炉更换炉体冷却器,进行炉体冷却设备改造的实践经验。关键词:冷却壁;冷却板;更换中图分类号:F270文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)03-0029-02进行高炉炉体冷却板、冷却壁局部更换,改善炉体冷却效果已成为延长高炉使用寿命的一个重要手段,越来越多的被列为板壁结合式高炉大中修的一项关键项目。津西炼铁厂在2005年以后
2、随着450M3级高炉逐步进入炉役后期,炉体冷却设备烧损较为严重,在进行高炉大中修时就己经把更换冷却板、冷却壁作为一项重点项目来抓,但在初始阶段由于经验不足,受思想观念及成木紧缩方面的局限,工程未能取得满意效果,随着几年来多次进行局部炉体冷却设备的更换施工,己成功开发出一套更换高炉冷却壁的有效方法,并取得了满意效果,并在2009年11月份4#高炉大修期间成功更换了198块冷却板、164块冷却壁。1炉体冷却设备现状我厂4#高炉容积为450m3,在2002年4月20日点火投产至2009年口月份己使用7年多,期间虽在2005年进行
3、过一次小中修,更换了部分炉腰扁水箱,但因当时工期较紧未能进行更换炉体冷却壁作业。到2009年6月份谋划高炉大修时,高炉单位炉容产铁已达到523.8吨。因长期高强度冶炼,炉体冷却设备烧损严重:一是冷却壁破损较多,其中第四段冷却壁漏水关死4块,占该段总数的14.3%,第五段冷却壁漏水关死3块,占该段总数的11.5%,第六段冷却壁漏水关死5块,占该段总数的19.2%,7〜14段破损较少,但每段也有1〜2块漏水关死。二是随着炉墙侵蚀脱落炉身冷却板、炉腰扁水箱长期受煤气冲刷破损严重,其中炉身大冷却板破损接近70块占到了总数的78%,
4、小冷却板破损接近90块占到了总数的83%,炉腰26块扁水箱全部漏水关死。三是铁口长期较浅,铁口没能形成稳定泥包,铁口组合砖基本消耗殆尽铁口两侧冷却壁水温差超标严重,一度达到2.2°C。为确保安全生产,被迫在第五段冷却壁下方的外部炉皮上焊接冋水盆,并从第六段冷却壁上方进行外部喷淋打水,将第四段冷却壁并联水管拆开单独接高压水进行冷却,同I]寸高炉限风作业,风压不允许超过160KPa,致使高炉产量指标由高产吋的日产1680吨以上下降至1500吨以下,焦比由吨铁400公斤左右上升至吨铁440公斤以上,严重影响经济技术指标的完成,同
5、吋铁口两侧冷却壁水温差超标,有烧穿危险,直接威胁高炉安全生产。2冷却设备更换方案制定与实施2.1方案确定初步论证阶段有人认为1〜3层冷却壁情况较好,基本未出现破损漏水现象,可不更换,4层冷却壁破损较少可进行局部更换,5层、6层全部更换,7层以上进行部分更换。这样做备件更换数量较少,供货周期、施工工期均好保证,费用花费少,经济性较好。但我认为在2008年12月份1#高炉(380m3)大修后的教训值得吸取,因成本控制过紧,当吋采取了保守更换方案,预定备件数量较少,停炉后又发现1〜4层还有多块未列入更换计划的冷却壁也出现了变薄,
6、外表面有裂纹现象,停炉前虽未出现楼水等异常情况但如不更换再次使用寿命很难保证,被迫进行了二次备件采购,不仅没有节省时间,反而延长了工期。再者,由1#炉经验来看,1〜4层冷却壁未换,由于内部水管接垢换热性降低,而我厂又无法进行有效除垢清理,炉缸炉底温度在大修过后未降反升,反比大修前升高了2°C,带来了新的安全隐患。若1〜4层冷却壁利I口,在进行炉底残铁爆破时很难保证其不被破坏,一旦破坏仍要进行二次备件采购,大修工期仍要延长。因此我强烈要求对1〜6层冷却壁进行全部更换,7〜8层分片进行局部更换,9〜14层因温度较低,重要性不是
7、很高,可不进行更换。对于冷却板、炉腰扁水箱因基本破损殆尽进行全部更换。最终,该方案得到厂部班子认可,作为了最终执行方案。2.2冷却板、冷却壁选型原始安装的高炉冷却板、炉腰扁水箱为一进水一出水双管直流式结构,构造简单,一旦外壁破损就会导致冷却水外泄,必须进行关水报废处理,因此使用寿命较短,基本在1年左右。在本次4#高炉大修吋结合备件生产单位对其进行了改造,采取内部盘管浇注铁水整体铸造式结构,只有当冷却板(扁水箱)烧损量较大将内部蛇形管也烧损后才会出现漏水现象,因此可有效延长使用寿命至2年以上。因刚玉碳化硅捣料耐温性、抗冲刷性
8、较好,因此在冷却壁受热面凹槽内进行填捣碳化硅捣料来代替镶嵌高铝耐火砖,捣实后的碳化硅耐火料与冷却壁凹槽结合紧密无间隙,效果明显好于镶嵌预制耐火砖。从4#炉大修后的效果来看新换冷却壁外部炉壳温度只有20〜30°C,冷却水出水温度在30〜35°C,充分说明填捣碳化硅捣料后的冷却壁抗热冲击能力提升较大,其使用
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