5--10公斤自耗炉.doc

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1、1- 真空自耗电弧炉1台熔炼系统 · 可替换的熔炼坩埚5Kg和10Kg融化钢铁· 熔化温度和重新编码以及浇注条件显示在电脑屏幕上· 以最小或者常规水压，在熔炼操作中水冷却 · 扶轮静脉,底部，扩散泵，真空高达10-8 milli-bar·镍合金的融化,铝合金和钢.熔炼温度高达2200°C· 在熔炼过程中，引擎盖是为了便于合金的添加· 真空和控制大气熔炉和重熔感应熔炼炉这些产品是通过自耗电极· 永久模具，可拆模，冷型铸造设备备件必要的备件和配件.模具成型材料和永久/拼合铸模.安装与培训 两人的安装，完全操作与保养培训由供应商提供5

2、--10千克真空自耗炉基本概述一个炉室固定在工作台上一个旋转熔炼工位。可气动缸顶升。一个KTZJ300.600油增压泵真空系统一个2000安熔炼电源电源满足熔炼4公斤钛及钛合金锭，5.5公斤锆及锆合金锭，7公斤铁及铁合金锭的需要。环境要求：提供厂房：梁下4000。设备电源供电电压为：3相4线AC380V±7%土木基础施工。地平处理混凝土浇注厚度大于200mm采购方配合试车工作电网频率：50Hz±1%压缩空气：压力0.6MPa（如有需要）惰性气体（氩气）气体压力：0.4～0.8MPa（工业冷水机）提供的循环冷却水：进水温度2℃－2

3、0℃，进水压力0.25-0.3Mpa，流量8m3/h应急水：压力：0.2－0.3MPa，（由发电机带动冷水机）海绵钛电极密度：3.3 g/cm3（最小）、钛锭4.5海绵锆电极密度：4.7 g/cm3（最小）、锆锭6.5基本技术参数最大熔化重量：≥5.5Kg锆及锆合金（密度6.5g/cm3）海绵钛电极密度：3.4kg/dm3最大熔炼电流：2000A电极杆最大行程：750mm下炉室升降行程：100mm开路电压：68V工作电压:20－45V真空系统：一台ZL300油增压泵＋一台ZJ-600罗茨泵＋一台2H-70滑阀泵泵电极升降速度：0

4、～280mm/min，无级快速速度：500mm/min极限真空度：≤7×10-2Pa工作真空度：10-0.67Pa升压率：≤0.1Pa/min）抽空时间从大气压达到0.1Pa，≤15分钟。）工作真空度：6.7Pa～0.67Pa（无充氩）主电源容量：380V/140KVA辅助电源容量：380V/20KVA坩埚提升：采用气动缸顶升占地尺寸：4米×3米×3.6米（长×宽×高）炉子特点：供电采用完全同轴化设计，避免不对称杂散磁场干扰熔池。坩埚温水冷却控制系统改善了铸锭表面质量。进口德国西门子S7-200全计算机分布式控制系统。通过工艺参

5、数实现自动起弧到熔炼结束自动断电的操作。设有监控系统将图像显示在显示器。重要工艺参数全部自动储存在硬盘上。采用目前通用的定速控制系统，配合弧压插速和电流监控。熔炼过程可采用计算机自动控制，具有自动引弧、弧压自动跟踪、自动开停真空泵组、自动检测、记录、打印工艺参数等功能。设有水、气、压力、电压、电流、真空度的异常报警及必要的联锁保护功能。资料的交付乙方提供的技术资料序号名称内容份数交付日期1、设备总图；23、设备布局图；23、易损零件清单及制造图；24、主要配套产品使用说明书及合格证、厂家；随设备5、电气系统原理图27、设备操作使

6、用说明书（含三大规程）；28、设备故障处理手册；2随设备9、气路原理图，水路原理图；210、坩埚及配套件的设计制造图纸及材料表；212、提供控制系统所用程序（有中文注释）、软件、1随设备13、真空系统原理图1随设备备品备件序号名称产地数量1密封圈沈阳正阳1套2空气开关施耐德2只3交流接触器施耐德2只4中间继电器5只5按钮开关上海5只6石英玻璃辽宁10片7电极杆夹套自制5个8行程开关上海2个9电源控制板西安1块10流量开关1个工程实施分工乙方负责：设备的制造、安装、调试、验收交付试生产使用和维修的培训工作。甲方负责：设备的基础施工

7、。电源至配电盘之间的电缆材料及铺设。设备冷却水、压缩空气的供应，管路连接。设备冷热试时水、电、气供应及费用。提供热试时所需的熔炼材料。提供熔炼时所需氩气。将机械泵抽出的气体排出厂房外的管道材料及安装。起重叉车2吨。冷热调试及验收1、设备制造、安装，按照买卖双方签署的技术文件进行验收。2、设备冷试车各项指标达到双方签署的技术文件要求，经双方确认后开始热试车验收。设备共熔炼3炉，各种测试参数满足前述技术指标及内容的要求为合格，签署验收报告确认验收完成。3、按买卖双方技术附件交付文件资料及培训。售后服务1、保修期：从设备最终验收合格报

8、告签字后12个月。2、备件更换：如因产品质量问题造成的损坏，乙方免费维修更换损坏的产品。3、备件服务：乙方长期为甲方提供备件支持。一般常用备件，接到信息后，48小时内快递邮出。特殊备件，根据情况酌情处理，如乙方没有现货，将加急制造，满足甲方需要。交货期、交货地点