降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的方法分析.pdf

《降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的方法分析.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理降低气态悬浮焙烧炉热耗成本的方法分析陶彬彬(中国铝业股份有限公司广西分公司,广西百色531400)摘要：在氧化铝生产过程中，焙烧是最后一个生产环节，焙替传统伸缩节，取得了良好的效果。烧效果的好坏直接影响到产品质量的高低，因此，很多企业都运用上述方法，设备的漏风现象得到了明显改善，达到降对这一环节非常重视。气态悬浮焙烧炉（GSC）是现阶段运用低了因漏风所造成了热耗，每吨氧化铝能够节约3元左右的生的主要设备，其热耗成本较高，一直都是很多企业生产过程中产成本。面临的主要问题，使氧化铝的生产成本得不到有效降低。本文2优化传统燃料便针对GSC，从改善传统设计、优化传统燃料、降低进料含水以下表

2、所示的是GSC热平衡表：及提升炉内保热等方面，分析如何降低设备的热耗成本。表1GSC热平衡表关键词：气态悬浮焙烧炉；降低成本；热耗；氧化铝我厂当前供有5台GSC，该设备是当前比较先进的生产设备，具有投资成本低、产品质量高、施工寿命长、操作便捷、维修由表1可见，煤气燃烧热是设备运行过程中的主要热耗，我简单、节能环保等多种优势。但是，GSC的使用缺陷在于生产厂的GCS在投入使用初期，设备的煤气热值始终不太稳定，而初期会产生大量热耗，针对这一问题，我厂也先后从设备设计、且相对较低，生产过程中会产生大量废气，造成很多热量流燃料、原料含水以及炉内保热等多个方面入手，采取了一些降失。煤气热值的不稳定使

3、得设备主路也不得不随之不断调整低热耗成本的方法，取得的效果比较显著。温度，导致整个系统的稳定性差，降低产品的质量与产量。1改善传统设计针对这种现象，我厂采取了“中负荷操作法”来解决煤气热下图所示的是GSC的工艺流程图：值不稳定问题，原本产品生产过程中，经常使用单台炉进行生3产，工作强度较大，单台产能常常会超过8000m/h，超出设备35000—7500m/h的设计值。而运用“中负荷操作法”之后，将传统的单炉生产改为多炉生产，使单炉产能得到有效控制，设备运行过程中所产生的煤气热值也得到明显提升，而且更加稳定，不仅降低了设备热耗，还提升了产品产量。另外，焦炉煤气（）也是一种很好的煤气资源，我厂

4、也尝试利用焦炉煤气中所含有的氢气与甲烷，将其与传统燃料混合，提升氧化铝生产过程中的GSC燃料热值（混[2]图1GSC的工艺流程图合后）。相比于传统燃料，焦炉煤气的成本在设备运行过程中，发现设备的PO2部分存在热耗出现问更低，每立方米的价格为0.19—0.2元，而传统燃料的价格是它题，收尘出口的漏风量过大，使得设备常常处于负压操作状态，的2.8倍，因此，利用焦炉煤气，也能够在很大程度上降低GSC外界冷风向设备中吸入过多，与此同时，设备排出的废气会也所产生的热耗成本，生产每吨氧化铝的成本能够降低13元会将热量带走，从而使热耗增加。针对这种情况，我厂采取了左右。以下措施：3降低进料含水第一，原本

5、设备的PO2部分是没有内衬的，而这一环节的由表1可知，氢氧化铝的含水量，也是影响GSC热平衡的一物料温度较高，普遍在400—600℃，经过高温物料的长期冲刷，个重要因素，因此，在生产过程中也不能忽视。我厂的氢氧化这一部分出现了很多漏缝，提升了设备的漏风量。因此，我厂铝来源于平盘过滤机，氢氧化铝含水一般在8%—10%。而高含在PO2部分的顶部加设了厚度为20毫米的陶瓷内衬，提升了设水会大大提升单位产品热耗，如含水10%的单位产品，其热耗备的耐磨性，从而减少因设备磨损而造成了漏风情况。为3278MJ/t，如果将其含水提升至15%，其热耗便会提升至第二，原本设备的PO2部分伸缩节的材料为织物，由

6、于这3586MJ/t，生产每吨产品的成本也会相应增加11元左右。种材料不耐高温，所以需要经常更换，之后曾将其改成钢制膨为了尽可能降低进料含水，以降低焙烧炉热耗，我厂对平胀节，以解决温度需求，但由于材料的焊缝很多，所以经常会出盘过滤机进行一些改造和工艺参数的调整。一、更改盘面滤布[1]现漏风现象。因此，我公司运用一体成型的不锈钢材料来代冲洗管道位置；调整冲洗管道位置至最佳，提高冲洗效果以保1642016年2月设备管理证最佳滤布再生效果。二、脱水剂的添加量标准化；通过试验结构。相比于硅酸钙板，保温砖拥有更大的导热效率，所以，第确定脱水剂的添加量的标准，按标准调节脱水剂泵的转速。保二种结构的热通

7、量比第一种结构大。而且轻质砖的耐高温性证使用最少的脱水剂达到最好的脱水效果；同时避免用量的大能较强，当浇注料出现裂缝以后，炉内的高温氧化铝因为有轻幅度波动造成含水量的波动。通过这两项措施的实施，取得了质砖的阻挡，无法对硅酸钙板产生破坏。因此，炉体散热损失良好的生产效果。也大大降低了，而且不会出现内衬脱落的现象。措施实施完后，GSC的进料含水得到有效降低，由之前的我厂3、4、5号炉中PO3和PO4两个部分的内衬结构为第四8