焙烧炉热偶支架改进.pdf

《焙烧炉热偶支架改进.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、彭中海陈峰(兰州石化公司催化剂厂，甘肃兰州730060)摘要：本文讲述了催化剂厂焙烧炉内热偶支架优化改进方案，以及具体实施过程，解决了旋转式焙烧炉热电偶故障高，频繁中断生产这一问题，延长了焙烧炉的使用周期，为催化剂的生产提供了有力的保障，可为其他类似焙烧炉热偶支架制作提供借鉴。关键词：旋转式焙烧炉；热偶支架；改造旋转式焙烧炉是分子筛生产过程中的关键设备，焙烧是使分子筛脱出水分、形成独特晶格状的作用。焙烧炉转筒外部用高温烟气加热，转筒内通入过热蒸汽，从而在炉筒内形成一定的气氛温度，使分子筛在脱水的同时发生脱铝补硅反应，来提高分子筛的硅铝比，晶包收缩达到所需求的特征性能。

2、因此焙烧炉的运行质量关系到催化剂品质的好坏。2007年催化N---套分子筛采用了旋转闪蒸预干燥工艺，经闪蒸干燥后物料成粉末状，然后进入焙烧炉，焙烧炉的运行环境较改造前应用浆式干燥器预干燥后进入焙烧炉，物料得到极大地预干燥效果，焙烧炉的运行环境得到了大大的改善，改造后炉筒运行较平稳，炉筒由于受热不均而发生断裂的问题几乎不再发生。但是炉筒温度测量部件热偶套管及支架由于各方面原因，问题较多，热电偶常出问题，导致设备不能长周期运行，往往开上2-3个月就要停工检修一次，由于焙烧炉内温度高，空间狭小，因而每次检修都需要降温及清理物料，检修难度大、检修时间较长，严重影响了催化剂的生

3、产。针对焙烧炉套管及支架易坏这一问题，检修时对焙烧炉内热电偶支架其进行了改进，延长了检修周期，确保了催化剂的正常生产。焙烧炉基本参数；炉筒规格型号：(直径X壁厚X长度)‘p1100"12"24200材质：0Cr25Ni20操作温度：_-<840℃物料停留时间：0．5-2h炉筒倾角：l。热电偶长度：8m，10m1问题提出及分析二套分子筛4台焙烧炉连续运行4个月后，炉筒内热偶支架总会出现脱落，不能继续使用，被迫停工检修。检修需要炉子降温熄火，待具备检修条件后方可进人检修。从准备检修到检修完成能从新进料生产，往往需要4—7天时间，这一期间打乱生产安排，严重时影响产品的市场供

4、应；同时脱落的部分热偶支架，掉入炉尾搅拌罐内，遇到高速旋转的搅拌器，损坏搅拌器。因而搞好每次检修，解决热电偶使用周期达到延长焙烧炉的使用周期，成了迫切需要解决的问题。现在使用的热偶支架存在的问题：1．1由于热偶套管固定在炉尾的储料箱上，炉子旋转时，炉筒内热偶套管不转，这样热偶套管与热偶支架间形成相对运动，接触部位产生摩擦磨损，使用中，热偶套管壁渐渐磨薄；同时炉筒内高温物料进行干燥时，存在多种腐蚀性介质，比如存在H+，el-，NH4+，RE+等腐蚀性离子对热偶套管新磨出的部分进行腐蚀。加速了热偶套管减薄，套管很快形成薄弱点。1．2在以往的检修时热偶套管与炉筒没有进行很好

5、的同心处理，热偶套管焊接好后，在炉筒旋转时，热偶套管在固定点产生弯曲。在炉简周期性旋转时，热偶套管周期性弯曲变形，在套管的薄弱部位易形成疲劳断裂。根据每次检修炉筒内热偶套管断裂部位检查，断裂部位往往发生在热偶支架固定支承磨损部位，或是在热欧套管对接焊缝处。1．3每次检修时还可能发现另一种失效形式：热偶支架脱落，热偶套管弯曲变形，就其原因是焊接时热偶套管支架未焊接牢固，炉筒升温旋转后，在物料的挤压下固定热偶套管的支架焊缝腐蚀脱开，继而支架脱落，热偶套管在高温下，在炉内挠动变形，形成热偶套管失效。2针对问题解决方案2．1热偶套管选择时，尽量选用整根(8m以上，因热电偶长8

6、m)较长DN50无缝管作为热偶套管，避免套管对接形成薄弱部位。若没长管线不得不对接时，两根对接管线需选用同等壁厚，严禁不同壁厚进行对接。并且在对接处两内FI需用抛光机倒角R=lmm(方便穿热偶)；外口两对接管需打30角破口，在严格按照焊接工艺进行焊接。2．2针对热偶套管易腐蚀磨损减薄，形成套管薄弱点，继而断裂这一特点。方案是热偶套管磨损部位加套保护起来，避免直接接触受磨损。施工时套管外加保护套，热点偶支架加衬套。炉筒旋转运动时，其保护套与衬套形成相对运动产生磨损，热偶组装方式见下图。为了得到好热偶支架制作精度，除热偶套管外所有部件来源于机加工。．盔塾圭习__幽兰心2．

7、3安装要求安装时首先要确定热偶固定支撑架的安装位置，对所有焊接部位需进行打磨抛光，除去锈蚀及杂物。其次需确定如图所示al安装尺寸。a1是安装时，炉子静态时炉头滚圈与上限位的距离(需安装时现场测量)；(下转第162页)160l化，虿珂2015年9月提条件是进行点火引发。传统的点火方式是利用富氧空气引发，一次点火时间长达十几个小时，不仅浪费资源影响生产，也容易发生安全事故t故此，点火方式的改造升级是十分有意义的。改造优化的点火方式主要以氧气为气化剂，其步骤包括气化炉预热、氧气点火、气化炉升压升温、并网操作等内容。氧气点火环节中，要向气化炉中实现输入水蒸气