焙烧炉筑炉方案

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1、焙烧炉筑炉方案　　40室敞开式焙烧炉施工方案　　前言：本工程投标时没有施工图，施工方案时只能根据我单位以前施工的沈阳铝镁设计研究院设计的类似炉型编制，因此，可能有部分内容与实际不符。　　一、工程概况：　　本工程系东阿海韵碳素有限公司新建40室预焙阳极炉体砌筑工程，炉体全长156多米，全宽27多米，全高米。因没有施工图纸，依据类似工程估计工程量如下：　　异型砖8500余吨,浇注料40余吨，浇注料安装3400余吨，标普粘土砖2200余吨，轻质保温砖3200余吨，保温砖70余吨，保温板50余吨，耐火纤维毡20余吨，耐火纤维绳约1吨，耐火纤维棉7余吨。　　二、开工前所具备的条

2、件：1、所有厂房屋面建成能防雨防雷；　　2、炉体和烟道的混凝土基础经检查符合设计要求；3、炉体内的桥式起重机安装，并能使用；　　4、焙烧炉的火道和横墙、预砌筑完毕，并且所用的异型砖经　　过挑选和组合。三、各部份施工顺序：1、下部炉底砖砌筑；　　2、下部炉底耐火烧注料的安装；3、炉体下部6层轻质保温砖干砌；4、炉体下部4层轻质保温砖湿砌；　　5、混凝土侧壁粘帖37mm厚硅酸铝耐火纤维；6、侧壁垒110mm厚保温块安装；　　-1-　　7、侧壁348mm宽和232mm宽高强轻质保温砖砌筑；8、炉底粘土砖等一层砌筑；9、横墙粘土砖砌筑；　　10、火道粘土砖砌筑与炉底第二层砖砌

3、筑；11、炉顶铸件安装与耐火烧注料施工；　　12、连道火道浇注料及循环烟道耐火喷涂料施工。四、各部份具体施工：1、下部炉底砖砌筑：　　根据图示标高先将炉底用水泥沙浆或碎石混凝土找平，然后根据炉子纵横中心线侧放出各个砖墩的位臵线，根据位臵线砌筑272mm高砖墩，并留设10mm宽胀缝。　　2、下部炉底浇注料块的安装：　　砖墩砌完后，根据纵横中心线侧放出纵横胀缝线的位臵线，然后安装浇注料砌块，分别留设14mm和10mm宽胀缝。　　3、炉体下部6层轻质保温砖砌筑：　　下部炉底经检查合格后，干砌6层轻质保温砖，卧缝干辅2—3mm厚粘土粉，立缝也留设2—3mm的缝隙，每砌完一层后

4、用干灰扫入缝内，保持无空缝。纵横留设12mm宽胀缝，缝内填硅酸铝纤维毡，位臵与下部胀缝一致。　　4、炉体下部4层轻质保温砖砌筑：　　下部干砌6层保温砖验收合格后，其上用粘土火泥湿砌4层保温砖，并留设12mm胀缝位臵与下部一致。　　5、粘贴37mm厚硅酸铝耐火纤维毡：　　利用池壁预埋件焊接出150mm长的固定钢筋，然后用粘结剂铺贴37mm厚硅酸铝耐火纤维毡至顶，边粘贴边将150mm长固定钢筋畏成向上的直角。　　6、侧壁110mm厚保温块安装：　　安装保温块时利用固定钢筋将砌块固定好，并将侧墙保温砖的　　-2-　　固定钢筋焊接好并按图示尺寸留出为铡墙保温砖的砌筑打好基础。

5、　　7、侧墙348mm宽和232mm宽高强轻质粘土砖砌筑：A、侧墙348mm宽砌筑时，将固定件牢固的压入砖缝内，固定件周围砖加工时一定要认真仔细；　　B、侧墙232mm宽砌筑时，每层砖的标高与侧墙348mm宽，每层砖的标高保持一致，以便Q1粘土异型砖的砌筑；　　C、所有侧墙砌筑时，严格控制内径尺寸，内径保持正公差；D、侧墙分批砌筑至设计标高，然后进行下步工序。　　8、炉底粘土砖第一层砌筑：　　侧墙砌完后，彻底检查内径尺寸和标高，合格后侧放胀缝线，砌筑时根据纵横胀缝线留设10mm宽胀缝，并填充相同宽度的耐火纤维毡。　　9、横墙粘土砖砌筑：　　炉底第一层粘土砖砌完经检查合

6、格后，测放横墙位臵线，按照横墙位臵线砌筑各横墙，按照各层横墙砌砖图，对号入座，先干摆验缝，缝摆均充并且刻划好位臵后，再进行砌筑，横墙上留设的火道墙承插口要准确留设，误差为+3、-0mm，横墙第1层至第24屋火道承插口中部错缝留设9mm宽胀缝，并填充硅酸铝耐火纤维毡，砌筑时按照线杆标高严格控制每层砖折标高、垂直度。　　10、火道粘土砖砌筑及炉底等二层砖的砌筑：　　A、横墙砌完后严格检查标高、垂直度和火道墙承插口的中心位臵，检查合格后侧放火道墙的中心位臵，并粘贴火道墙与横墙接触面的硅酸铝耐火纤维毡，然后按照火道砌砖图干摆验缝，把摆好的砖位臵刻划在下部，按位臵线遂块砌筑，严

7、格按线杆上所示的标高线，控制每一层砖的标高。砌筑时，随砌随勾缝，将掉入火道内的泥浆与杂物及时地清理出来，火道砌筑时一次砌筑高度控制在米以下，全炉应循环砌筑，每砌完一步架，检查一次垂直度，不符合规范的应拆掉重砌；　　-3-　　B、砌完火道一步架后，将炉底杂物彻底清理干净，然后将炉底第二层砌一次性砌筑完，砌筑前将周边粘贴或填充厚、100mm高的硅酸铝耐火纤维毡。　　11、炉顶铸件安装与耐火浇注料的施工：　　火道墙及其它墙全部砌完，经检查合格后，按照各自的纵横中心线位臵和标高，将预制好的预制件对号入座，下部铺灰，然后将剩余各部位的铸件安装好，然后将预制好的