中铝兰州分公司降低炭素焙烧天然气单耗.pdf

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1、有色设备2014年第4期角度和插入深度，精简结构，有效减小了设备重量，降铜冠机械公司simba261国产化项目下线低了设备成本；球磨机出料衬套采用橡胶衬板组装结由铜陵有色集团旗下的铜冠机械公司消化完成的构，减小了设备重量，提高了使用寿命，更换方便；针对simba261国产化项目顺利下线，标志着由该公司结合超大型磨机，主轴承设计增加了高压轴向止推功能，完进口产品与T系列高气压潜孔钻机自主消化的sim．全避免了轴承与中空轴的干摩擦，提高了设备安全系ba261国产化项目完成。数；优化齿轮罩排油口位置，部分齿轮罩

2、采用易检修结simba261国产化项目是潜孔钻机功能的重要拓构，维修方便；全静压油站增设蓄能器，以保证磨机意展，其整机配套电动和柴油驱动两种动力方式，行走移外断电时，轴瓦不被损坏，加大了设备的安全系数。位，十分灵活，钻孔和定位采用电动机，噪声小，无尾气老挝KSO金矿项目设计难度较大，技术含量高，排放，节能降耗。具有独立自主知识产权，总体已达到国内领先、国际先simba261国产化项目的主要特点是：具有高效的进水平。潜孔钻机系统，易于操作，可靠性强，穿孔效率高，成孑L该项目4台磨机的设计和制造，填补了公司大

3、型质量好；前后机架采用铰接方式，驾驶室采用升降顶棚矿用磨机设备规格的空白，使磨机大型化进程取得了结构，传动系统采用液压传动方式，结构紧凑，体积小；重大突破，对提高现有产品的技术含量、扩大产品市360度回转钻架可提供全方位凿岩；风水系统采用电场、提高企业在国内外市场的竞争力具有重要的意义，机和清洗机整体连接，性能可靠，使用寿命长；液压拆对于公司磨机产品不断实现大型化并取得技术突破奠卸杆系统，减轻了作业人员劳动强度，节省了辅助作业定了坚实的基础。时间。中铝兰州分公司降低炭素焙烧天然气单耗北方重工最大规格磨机进

4、行安装中国铝业兰州分公司采取多项措施降低炭素焙烧北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司为老天然气单耗取得显著成效。截至目前，200kA炭块生挝KSO金矿项目生产的磨机正在车间现场进行安装，产天然气单耗较去年相比降低7．62tn／t，取得收益约O9．15m×5m半自磨机和6．4m×10nl球磨机是公33万元，预计全年收益70万元。降低炭素焙烧天然司目前生产的最大产品，填补了公司空白。气单耗是该公司降本增效工作的重要举措之一。为近年来，国内外钢铁、水泥、有色行业的迅猛发展此，该公司炭素厂积极与先进企业对标，找

5、出了天然气强力拉动着矿山行业规模的提高和矿山装备的技术进单耗与同行业先进指标之间的差距，并将缩小差距确步。矿山冶金设备分公司抓住市场契机，以老挝KSO定为降本增效的目标值，启动了“降低焙烧天然气单金矿项目为依托，设计了9．15nl×5In半自磨机和耗”运营转型项目。6．4m×10In球磨机，均为目前北方重工交付用户使通过采用运营转型的工具和方法对影响焙烧天然用的最大规格半自磨机和球磨机，针对老挝KSO金气消耗的各个环节进行了系统梳理诊断，经过统计和矿，产量可达每小时750t。分析，找出了每吨阳极7m天然气

6、的降低空间，并对影在设计过程中，设计人员采用SolidWorks进行整响天然气单耗的诸多因素进行分析，绘制了问题树。体三维建模设计，再通过三维模型进行二维投影绘制同时确定实施了一系列改善措施，按照标准化操作流工作图，提高了工作效率。利用建立好的三维模型，通程，制定了单点教程与考核细则，对生产工段长、作业过与吉林大学的产学研合作，采用ANSYS、ABAQUS等横班值班长、天车工进行了有针对性的培训，通过观看有限元软件对磨机满载静止、满载启动和满载运行三大量现场实物照片和实际操作视频，让生产一线员工个工况进行

7、了仿真计算。对大小齿轮啮合工况进行有看到了差距明确了措施，使得操作规范化、统一化。与限元分析，采用美国AGMA标准进行齿轮设计，将单此同时，该公司炭素厂通过对三台排烟架进行解体清边驱动开式齿轮传递功率能力突破8000kW。在保证理，对结焦严重的炉室用风镐进行破碎清理作业，调整构件强度和刚度的前提下，对关键部件进行了优化设焙烧曲线等一系列的相关举措，使得降低天然气单耗计，使结构更加经济合理。主要创新点：半自磨机采用达到了预期效果。短进料衬套结构，优化了进料小车溜槽与进料衬套的(信息除署名外摘自检索)58