公斤半连续真空感应熔炼炉技术方案-中英文

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1、ZG-0.025L真空感应熔炼-定向凝固炉技术方案ZG-0.025Lvacuuminductionmeltinganddirectionalsolidificationfurnace1、概述：ZG－0.025LB半连续真空感应熔炼-定向凝固炉用于镍基合金、钴基合金、铝合金、铜合金在真空状态或气氛环境下利用中频感应加热的原理进行熔化、真空浇铸、定向生长晶体和快速冷却。本电炉为立式半连续结构三室炉即：加料室（转塔）、熔炼室、锭模室。加料室用于熔炼的时候向炉内加入炉料。熔炼室是进行感应熔炼、模壳加热、浇铸、晶体生长。锭模室是锭模出入的通道，也是快速冷却室。熔炼室与锭模室之间采用真空双向密封

2、插板阀隔离。锭模升降采用液压升降机构。本套电炉具有两个主要功能：一、定向凝固。二、快速冷却。定向凝固功能介绍：浇铸前，锭模升降机构把模壳推送到熔炼室内的模具加热炉内，感应炉熔炼的同时，电阻加热炉对模壳进行加热，熔炼完成，模壳也加热到要求的温度，熔炼好的金属液浇入模壳内，形成铸件，锭模升降机构将浇铸好的铸件以缓慢的速度降落到模具室，熔炼室与锭模室之间翻板阀关闭，打开模具室炉门将铸件取走。整个生产过程中，熔炼室内始终保持真空状态。在锭模从熔炼室移动到锭模室的过程中，锭模的以极其缓慢的速度从电阻加热炉内移除，同时锭模的底部托板通水冷却，造成一个上热下冷的温度阶梯环境，金属晶体在这种环境中按

3、照一定的方向生长。快速冷却功能介绍：浇铸前，锭模升降机构把模壳推送到熔炼室内的模具加热炉内，感应炉熔炼的同时，电阻加热炉对模壳进行加热，熔炼完成，模壳也加热到要求的温度，熔炼好的金属液浇入模壳内，形成铸件，锭模升降机构将浇铸好的铸件以极快的速度降落到模具室，熔炼室与锭模室之间翻板阀关闭，打开模具室炉门将铸件取走。整个生产过程中，熔炼室内始终保持真空状态。锭模从熔炼室移动到锭模室内的冷却舱中，冷却舱内温度极低，铸锭在冷却舱内较短的时间冷却至要求的温度。.2.1地面空间要求：见上图整套设备为三层布局，第一层为熔炼操作，第二层为模具取放操作，第三层为模具升降结构层。第一层为熔炼操作层在工作

4、平台上，布局熔炼炉，中频电源，加热电源，控制柜。第二层为模具室操作在地平面上，布局模具室炉体，真空系统、液压站等。。第三层为模具升降结构层。在地坑里，布局模具升降机构。。场地要求，设备布局长：7.4米，宽6.33米，高8.4米，高度为地面以上5.88米，地坑2.55米。2.1Floorspacerequirements:Equipmentpackageforthethreelayouts,thefirstlayerismeltingoperation,thesecondlayerisamoldroomoperation,thethirdlayerisalayerofmoldlifti

5、ngstructure.Thefirstlayerisalayerofsmeltingoperationsontheworkingplatform,layoutmeltingfurnace,mediumfrequencypowersupply,heatsupply,controlcabinet.Thesecondlayerisamoldchamberoperatingonthegroundplane,thelayoutofthemoldchamberfurnace,vacuumsystem,hydraulicstation..Thethirdlayerisalayerofmoldli

6、ftstructure.Pitintheground,thelayoutmoldliftingmechanism..Spacerequirements,equipmentlayoutlength:7.4m,6.33mwideand8.4metershigh,5.88metersinheightaboveground,pit2.55m.2.2电力要求：低压配电：3相/接地/中性电源电压：380VAC±5%,50-60Hz设备总功率：250KW控制电压（内部产生）：24VDC2.2Powerrequirements:LowVoltageDistribution:3-phase/groun

7、d/neutralPowersupplyvoltage:380VAC±5%,50-60HzTotalpower:250KWTransformerCapacity:260KVAControlvoltage(internallygenerated):24VDC2.3冷却水参数冷却设备：FB-500闭式冷却塔水质：冷却水，，软水喷淋水自来水冷却水量：20m3/h（循环量）最高进水温度5℃～35℃；出水温度<55℃.进水压力0.15～0.3MPa;其它条件：压缩空